Revestimento por soldagem a laser para metais ferrosos

para a indústria químicapara o setor da eletricidadepara aplicações marítimas

Visão geral do produto
Aplicações típicas: geração de energia (rotors e pás de turbinas a vapor), mineração (engrenagens, brocas, hastes hidráulicas), maquinaria (eixos, engrenagens), petroquímica (discos e rotores de turbinas, hastes de sucção), marítimo (virabrequins, pás de motor, árvores de cames), locomotivas (eixos, pás de turbina, bogies, pistões) e moldes (estampagem, forjamento, injeção). O processo restaura dimensões e desempenho de peças danificadas, proporcionando benefícios económicos e de vida útil.

Características
A remanufatura por revestimento a laser utiliza um laser focalizado com alimentação síncrona de pó de liga para formar uma camada de revestimento densa. Repara componentes desgastados, corroídos, fatigados, com fluência ou fracturados, restaurando a geometria e a funcionalidade superficial sem comprometer a estrutura interna.

Características do processo

• Baixa introdução de calor e pequena zona afetada pelo calor, resultando em distorção mínima e menor usinagem subsequente.
• Taxa de diluição típica < 2% para preservar as propriedades do material do revestimento.
• Dureza da camada: aproximadamente 20–60 HRC, adequada a diversas condições de trabalho.
• Processo flexível e automatizável, com ciclos curtos e custo competitivo; frequentemente alcança desempenho igual ou superior às peças novas.

Exibição de amostras
Exemplos visuais fornecidos pelo fabricante mostram peças remanufaturadas e a qualidade do revestimento como referência.

Detalhes do produto
Nome do produto: Remanufatura por revestimento a laser
ID do produto: 1475857181306408960

Características técnicas / especificações

• Tecnologia: remanufatura por revestimento a laser com alimentação síncrona de pó no banho de fusão.
• Propriedades da camada: densa, sem poros nem fissuras; dureza aprox. 20–60 HRC.
• Diluição: < 2% para manter a composição e as propriedades do material do revestimento.
• Impacto térmico: baixa introdução de calor e zona afetada limitada.
• Restauração dimensional: adequado para peças grandes e de geometria complexa para restaurar tamanho e desempenho originais.
• Aplicações típicas: rotores/pás de turbinas a vapor, engrenagens, brocas, hastes hidráulicas, eixos, discos de turbina, hastes de sucção, virabrequins, pás de motor, árvores de cames, bogies, pistões, moldes de estampagem/forjamento/injeção e outras peças danificadas.
• Vantagens do processo: deformação reduzida, usinagem limitada, alto potencial de automação, ciclos curtos de processamento, custo-efetivo, frequentemente fornece desempenho igual ou melhor que peças de substituição.