A niquelagem electrolítica é um revestimento metálico que protege qualquer peça de máquina contra a corrosão e o desgaste. De facto, é o único revestimento de proteção contra a corrosão que oferece níveis de dureza muito elevados.
Pode, portanto, ser utilizado para proteger quaisquer componentes mecânicos metálicos (aço, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio ou ligas de cobre) que, para além de estarem expostos à oxidação, estão sujeitos a tensões, deformações, fricções ou mesmo impactos.
A sua outra grande vantagem reside na sua aplicação que não necessita de eletrólise. A sua aplicação é feita através do contacto do produto a revestir com a solução em que está imerso.
Como resultado, toda a peça, mesmo que tenha uma forma complexa (a menos que seja necessário mascarar), será revestida muito uniformemente sem quaisquer efeitos de borda ou gotejamento, proporcionando uma proteção total mesmo nas mais pequenas reentrâncias interiores e exteriores.
Os diferentes tipos de niquelagem electrolítica
Existem três famílias principais de niquelagem electrolítica que se diferenciam pelo teor de fósforo do depósito de níquel:
- Alto teor de fósforo: o "Rolls-Royce" em termos de proteção anticorrosiva... que também pode ser endurecido, ou ainda mais!
- Fósforo médio: um compromisso entre dureza e proteção anticorrosiva. Mas será que o compromisso é uma escolha?
- Baixo teor de fósforo: muito duro quando sai do banho, é menos resistente à corrosão.
A estas três famílias juntar-se-ão em breve os muito promissores "níqueis compostos" (com aditivos de partículas) que estão atualmente a ser desenvolvidos pela Verbrugge.
Proteção anticorrosiva personalizada
O tratamento térmico após a niquelagem pode ser utilizado para otimizar ainda mais as propriedades mecânicas dos revestimentos, em função dos requisitos da peça.
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