その他の仕上げ機

回転速度: 0 rpm - 2,000 rpm

G2406/G2407 PRO ポリッシングサンダーはパワフルで頑丈な設計。高さが低く抑えられているので、狭小部位での作業が可能です。ポリッシング用の PRO ツールは木材、金属、非鉄材の表面と、ガラス線維強化プラスチックの研磨と平滑化に効果的です。G2406/G2407 ツールでは、最適な表面の仕上げのため、ラムウールパッドと多種のスポンジを使用できます。ツールには調整可能な排気口と人間工学設計の軽量ハンドルが装備されています

出力: 350 W

... QM-X4は、産業用5軸卓上エッジャーと3軸卓上エッジャーのギャップを埋めるものです。QM-X4は、ナショナルオプトロニクスの高速で堅牢なレンズエッジャーで、高度な機能を備えています。QM-X4は、簡単な作業から複雑な作業までエッジングし、可変角度の穴あけが可能です。 卓上サイズの産業用レンズエッジングパワー。 複雑な形状も簡単に加工できます。さらに、他の卓上エッジャーより20～30%速く、はるかに頑丈です。 堅牢な工業デザインにより、最大限の稼働時間を保証します。 さらに、レンズエッジングシステムには、最高の精度を実現するダイレクトドライブモーターが搭載されています。 固定式デュアルダイヤモンドブレード設計により、頻繁なブレード交換の必要がありません。 QM-X4はまた、電気ノイズの低減と処理速度の高速化を実現する高度なデジタル信号処理機能を備えています。 さらに、仕上がりの美しさを高める高光沢研磨技術も備えています。 最後に、低トルク切断プロセスにより、レンズの滑りのリスクを最小限に抑えます。 オプション ファッショナブルなスポーツフレームなど、複雑な仕上げ加工を容易にするレンズ棚、可変角度の穴あけ加工。 作業範囲: ...

出力: 1,500 W

... 多用途の卓上エッジングシステムは、あらゆるエッジングニーズを満たします。 小規模から大規模のラボまで、簡単な操作から高度な操作まで対応します。 7Exレンズエッジャーは、あらゆる種類のエッジングを可能にします。卓上型レンズエッジャーの中で最も幅広い機能と特徴を備えています。 モジュール式レンズエッジングシステムは、各ラボの個別のニーズに合わせて構成されます。 7Exは、複雑な形状のハイラップベベルとエッジングを可能にします。 また、荒加工、面取り、研磨、溝加工、穴あけ加工を標準装備。 電動クランプシステムは、制御されたクランプ力でスリップやクレーズを最小限に抑えます。 さらに、正確なレンズ穴あけを保証します。 7Exは、過酷なクーラントを使用することなく、環境に優しいレンズのエッジングを保証します。 作業範囲 最大レンズブランクサイズ：100mm（有効径） ...

回転速度: 6,400 rpm

この小型ポリッシャーは、ペンキ、金属およびプラスチックの表面をバフ研磨したり、研磨して高光沢に仕上げます。6,400 RPM の速度で作動するこのツールは、2倍のサイズのツールと同じ性能を発揮します。

回転速度: 0 rpm - 2,500 rpm

... 幅広いジョブから様々な表面まで、エアアングルポリッシャーとバッファーは、あらゆる用途を通して見ることができます。 ...

回転速度: 2,800 rpm

... このエアー垂直ポリッシャーとバッファーは、塗装されたすべての表面の研磨やバフ加工に最適です。 タフな仕事でも、このツールは、ペイントの燃焼や過度の努力を心配することなく、あなたが望む結果を提供します。 ...

... サンネンのローラーバニシングマシンSHDSシリーズは、油圧シリンダーやその他の生産性の高いアプリケーションに、コスト効率の高いボアサイジングソリューションを提供します。 このヘビーデューティーなシステムは、従来のホーニング加工よりも最大70%高速で、精密な公差と高品質の表面仕上げを実現するように設計されています。 SHDSシリーズ機械仕様 直径範囲（ID）:50～178mm（軟鋼）。 最大外径(OD):300 mm (11.8 in) スピンドル回転数：最大1650 ...

回転速度: 1,100 rpm - 3,700 rpm

... 広い回転数範囲により、Ø 80 mmから最大Ø 160 mmまでの研磨パッドに最適です。 1400ワットの強力なモーターと高効率の冷却装置。 モーターとギアを最適に冷却するために空気の流れを最適化しました。ユーザーにとって煩わしい排気がありません。 アクセルスイッチにより、ゆっくりとした穏やかな始動が可能 VRマイクロプロセッサ制御：タコジェネレーター定速制御、ソフトスタート、連続速度制御トリガー、停電後の再起動保護、過負荷保護、温度監視、速度選択機能付き ...

回転速度: 150 rpm - 1,450 rpm

... 自動車、船舶、航空分野での使用に最適 熱に敏感な表面など、低速・高トルクで研磨します。 遊星ギアとアンギュラーギアの革新的な組み合わせにより、騒音を最小限に抑えます。 ブラシレスモーターによる高い効率性と長寿命化 連続回転数制御トリガー：穏やかな始動と連続動作のためのロックオンが可能 電子管理システム（EMS）により、機械の保護、寿命延長、効率アップを実現 平らなギアヘッドにより、表面までの距離を短縮。そのため、どのような姿勢でも安全に操作することができます。 ...

回転速度: 2,300 rpm - 3,800 rpm

... 15mmオービットで高効率を実現 自由回転駆動によるホログラムのない仕上がり 表面発熱が少ないため、温度に敏感な塗料に最適 高効率・長寿命のブラシレスモーターを採用 無段変速トリガー：穏やかな始動と連続運転時のロックオンが可能 電子管理システム（EMS）により、機械の保護、寿命延長、効率アップを実現 フラットなギアヘッドにより、路面との距離を短縮。そのため、どのような姿勢でも安全に運転することができます。 ...

... SERCO TU 400は、限られたスペースで一人のオペレーターが行う必要がある加工作業に最適です。 TU 400は、0.01 mmの精度を維持しながら、自動または手動の軸方向およびラジアル方向の送り動作を備えています。 この機能により、規則的な自律動作が可能です。 シール面の用途に応じて、さまざまな表面仕上げが可能です。 例 - 純正仕上げ：一般的にガスケットと接触する場合に必要とされ、シール面は連続したスパイラル状の溝から構成されています。 - スパイラル鋸歯状：ストックフィニッシュは、通常90°のフェーシングツールビットでスパイラル状の溝を作ります。V ...

... SERCO TU 1100は、最大Ø1,100 mmまでのサーフェス加工に対応します。 また、剛性の高い設計により、深さ 500 mm までのバルブシート加工が可能です。 TU 400やTU 600と同様、自動フィードシステムを装備し、RTJシステムの取り付けも可能です。 シール面の用途に応じて様々な表面仕上げが可能です。 例 - ストック仕上げ：一般的にガスケットと接触する場合に必要とされ、シール面は連続したスパイラル溝で構成されています。 - スパイラル鋸歯状：ストックフィニッシュは、通常90°のフェーシングツールビットでスパイラル状の溝を作ります。V ...

出力: 16.5 kW
回転速度: 18,000 rpm

... 同時5軸を含む6軸マルチファンクションCNCマシンで、研削や梨地加工など、複雑な表面の仕上げ加工や下地処理を行う。1回のクランプ操作で、時計、医療、航空、その他さまざまな用途のさまざまなタイプの部品に対して、複数の機械加工を行うことができます。 デジタル6軸 5軸同時 高剛性で硬い素材の加工も可能 20ポジションツールマガジン 回転式研磨ベルト2本付き装置 数値制御冷却 豊富なオプションと装置 集中ろ過システムとの統合を考慮した設計 自動砥石ドレッシング 用途 - ...

出力: 19 kW - 28 kW

... 同時補間可能な5軸と4～6ポジションのインデックス付き回転テーブルを備えた3～4台のCNCワークユニットで構成可能なモノブロックマシン。ワークの同時ロード／アンロードが可能です。コンパクト、フレキシブル、モジュール式で、中型から大型のシリーズに品質と規則性を提供します。 ブライトニング 平滑化 特徴 3～5台のCNCユニットで異なる加工を同時に実行 高速加工が可能 ご要望に応じた機械構成 精度、再現性、生産性、使いやすさ 機械上およびオフラインで接点をダイナミックに表示するグラフィックプログラミングアシスタント ユーザーインターフェースによる簡単プログラミング 完全な仕上げのための単一ワーククランプ 消耗品と工具のクイック交換システムにより、一連の段取り替え時間を最適化 自動琢磨剤管理 マスクされた時間でワークピースのロードとアンロードが可能 標準またはカスタマイズされたソリューションによる自動化 仕様 データ入力用カラータッチスクリーン付きファナック制御 モバイルコントロールパネルによるティーチインによるツールパス学習 FAOで作成したツールパスをインポート可能 ISOコードを使用することなく、簡単にプログラムを構築可能 全軸オシレーション可能 各ユニットを独立してプログラム可能 加工可能な部品とアプリケーション 最大Ø ...

出力: 3 kW
回転速度: 600 rpm - 2,800 rpm

... 4つのワークユニットと12または18のスピンドルを備えた回転テーブルを備えた自動機で、特に高生産量に適しています。 ブライトニング 特徴 4つのワークユニットを装備したコンパクトなモノブロック機 最大1,800ワーク/時間の生産が可能 12または18のワークホルダースピンドルを装備したプログラム可能な回転テーブル ワークの同時装填 自動研磨剤管理 モバイル操作パネルとユーザーインターフェースを備えたPLCによる機械制御 消耗品と工具のクイック交換システムにより、一連の段取り替え時間を最適化 簡単な調整とシリーズ交換のためのアクセスドアを備えた一体型保護キャビン 仕様 シーメンスPLCによる機械制御 オペレーターインターフェースを備えたモバイルコントロールパネルによるプログラミング、レシピ管理、機械制御 シーメンスPLCによる回転テーブル、X軸、Z軸、ブラシ速度、ワークホルダースピンドル、垂直・水平摩耗補正、研磨剤制御 加工可能な部品と用途 最大Ø ...

出力: 0.1 kW - 4 kW

... チューブスライド研削盤は18～240Lの容量があり、様々な形状やサイズのワークを加工することができます。敏感なワークは、チャンバーまたはワークキャリアを使用して非接触で加工することができます。 特徴 - プラスチックコーティングされたスチールチューブを使用した頑丈で長寿命な構造 - 全面に一貫した効果を発揮 - 処理後の浴槽の空出しが非常に簡単 - 長尺ワークにも最適 アプリケーション - レーザー・水・プラズマビームで切断された小物部品や微細切断されたワークのバリ取り・研磨・光沢処理・洗浄・乾燥 - ...

出力: 0.75, 2.2 kW

... ASM遠心機は小型部品に最適です。より高い加工強度で、振動式のフィニッシングマシンの10～20倍の速度でバリ取りを行います。遠心分離機システムは、スタンドアロンユニットから全自動システムまで計画可能です。 特徴 - プラスチックコーティングされたスチールチューブを使用した頑丈で長寿命な構造 - 傾斜可能な作業槽のため空にしやすい - ベースフレームと手動分離を含むコンパクトなデバイス（ASM 18 オプション - 個々の用途に合わせた研磨・琢磨メディア - ...

出力: 0.37 kW - 11 kW
回転速度: 1,200 rpm - 1,500 rpm

... ロータリーバイブレータは、バリ取り、エッジ丸め、洗浄から研磨まで汎用的に使用できます。単一ユニットとして、または乾燥機や遠心分離機などの後処理装置と組み合わせることで、ロータリーバイブレータは全自動のバイブレーション研削センターにアップグレードされます。 特徴 - 機械側の排出口を経由して簡単に空にする - タイマー付き - プラスチックコーティングされたスチール製のトラフを使用した頑丈で長寿命な構造 - 統合された分離 - 操作やメンテナンスが簡単 アプリケーションの可能性 - ...

... HB 3用研磨アーム スチール製ローラー付きストレート、ローラー径＆スラッシュ；16.0 mm / 幅3.0 mm 研磨ベルト用 (長さ x 幅) 305 x 3 および 305 x 6 mm ...

... 31シリーズは小物部品用の湿式加工機です。熱に弱い材料のバリ取りや仕上げに適しています。 幅広い材料のバリ取りと仕上げ加工 31シリーズには、加工中の金属製品を冷却するクーラントフィルターシステムが内蔵されています。これにより、研磨ベルトの寿命が延びます。湿式加工システムのため、クーラントを再循環させる前にろ紙でろ過します。最後にはドライヤーが内蔵され、機械から排出される金属製品を乾燥させます。 湿式バリ取りと表面仕上げをワンパスで行います。 シンプルな操作パネルによる使いやすさ ...

... 62シリーズは、ステンレス鋼板を仕上げるための完全なソリューションを提供します。作業幅は2種類あります：1350 mmと1600 mmです。 冷間圧延ステンレス鋼板仕上げ用 62シリーズは、1つまたは複数のヘッドを取り付けることができるため、No.3、No.4およびデュプロ仕上げを1台の機械で行うことができます。デュプロ仕上げは、研磨ベルトの後にスコッチ・ブライト・ブラシを使用することで、さらにきめ細かい表面を得ることができます。ローラーテーブルの特殊構造により、非常に薄いシートでも研磨仕上げが可能です。 スコッチ・ブライト・ブラシまたはスコッチ・ブライト・ベルトによるブラシ／マイクロロン仕上げ。 NO.3またはNO.4仕上げ：120番、180番から240番、320番までの研磨ベルトを使用。 デュプロ仕上げ：研磨ベルトとスコッチ・ブライト・ブラシの組み合わせ。 ターンキー・プロジェクトとしてご購入いただけます。 リメックスのポートフォリオにヘアライン仕上げが加わる ミドルセックス州エンフィールドに本社を置くRimex社は、金属板仕上げ、特にステンレス鋼の製造における世界有数のスペシャリストとして、60年の歴史の中で常に自己改革を続けてきました。そうすることで、磨き、エンボス、カラーステンレス鋼板製品群で世界市場で高い知名度を維持してきた。 ...

... トップ加工機に加え、ボトム加工機も生産ラインに組み込むことができます。冷延板、熱延板の仕上げ加工も可能です。 完全な湿式「コイル・トゥ・コイル」ライン 当社は、シート材ロールの仕上げ用に71シリーズを提供しています。本機の生産速度は最大30 m/minで、完璧な仕上がりを実現します。71シリーズは、毎日、毎日、毎年、毎年稼働するように開発されています。 71シリーズの特徴は？ コイルからコイルへ、シートからシートへ 長いスクラッチ・ヘアライン仕上げ ターンキー・プロジェクトとして購入可能 実行する姿勢がBTH輸入鋼板の成功を導く ポーランドのクラクフを拠点とするBTHインポート・シュタール社は、家族経営と毎年投資する野心的な「やる気」の姿勢により、耐酸性鋼板とステンレス鋼板、コイル、チューブの躍進著しいサプライヤーに成長したが、さらに重要なことは、幅広い顧客に付加価値部品を供給するサプライヤーに成長したことである。 ...

... 最大径127mmまでの直管を研削・研磨する自動ライン。 本装置は、琢磨工程での損傷や衝突を避けるため、管を1本ずつ研削・琢磨ユニットに装填するステップバイステップ装填システムを備えたバンドルストックから構成されています。研磨ヘッドは、オービタルベルト研磨システムで動作し、仕上げ要件に応じて、最大4台、またはそれ以上の研磨ヘッドを一列に並べるマルチヘッド仕様に設定することができます。 チューブのアンローディングは、仕上げの品質を維持するために、ステップバイステップのアンローディングシステムを介して管理され、完成したチューブは、任意の損傷から完成品を保護するために、梱包装置を介してベルトコンベアで転送されます。 ...

... バンドルローダーとEND to ENDポリッシュはガルボリの新技術です。 ガルボリの最新のエンジニアリング活動により、最小径10mmから最大径200mmまでのチューブ、バー、ワイヤーを研削・研磨機に供給できる新しいバンドル・ローディング・システムの開発が可能になりました。 このBUNDLEローダーは通常、当社の標準的なステップバイステップオートローダーと連動して動作しますが、最大1000kgまでの重量を支える特殊ベルトを備え、新世代のPLCプログラミングシステムによって移動または調整することができます。 さらに、LT130とLT200の研削盤には、独立した速度調整可能な8つのローラーフィード装置が開発され、短い棒材やあらかじめ定義された長さの棒材を端から端まで研削し、端部の面取りを避けることができます。 ...

... BSC 50/450は、全自動研削用の多用途ベルトグラインダーエンドエフェクターです。 粗研削から平面・曲面の仕上げ研削まで、ほとんどすべての研削加工が可能です。 SBMベルトマガジンから新しいベルトを自動的にセットし、消耗したらベルトをアンロードします。 幅50mm、長さ450mmのスナーベルトであれば、どんなベルトでも使用できます。その他のベルトサイズもご要望に応じて対応可能です。 他のSuhner製エンドエフェクターと同様に、このベルトグラインダーは、どのようなロボットのフランジにも適合できるブランクの取付板を備えており、デジタルI/Oを介して制御されるSuhnerの標準モーターコントローラーで作動します。 ...

... RGS-01は、産業用に開発された電気式ストレートグラインダーのエンドエフェクターです。 コンパクトなサーボモータは400-480Vac 3-phで動作し、最大トルク4.8Nm、最高回転数5000rpmを発生します。 ご要望により10000rpmまで対応可能です。 標準のER16コレットを装備しており、コットンディスクからマウントポイントまで、シャフト付きのあらゆる研磨ツール、あるいはドリルビットを取り付けることができます。RGS-01は、手動工具から派生したアタッチメントや、カスタムメイドのアタッチメントと容易に互換性を持つように設計されています。 RGS-01は、スナーの標準モーターコントローラーで動作し、デジタルI/Oで制御されます。 ...

回転速度: 0 rpm - 1,500 rpm

... WEP 100は頑丈なアングルポリッシャーです。 シンプルな設計とブラシレスモーターの採用により、最小限のメンテナンスで高い信頼性を保証します。 綿ロールや不織布ロールのような幅広ロールで広い面積を処理するために開発されました。 強力なサーボモーターは400-480Vac 3-ph、2,1Kwを発生し、1500rpmまで回転します。 ご要望に応じて10000rpmまで対応可能です。 WEPは、デジタルI/Oを介して制御されるスナー社の標準モーターコントローラーで動作します。 スピンドルアタッチメント ...

Qエッチ 100 Mは、バッテリ駆動の携帯型電解ポリッシング･エッチング装置です。そのコンパクトで頑丈な構造は、実験室の外で使用するのに最適です。 高度な機能と使いやすさの両方を追及した設計で、安定性の高い筐体はエポキシ樹脂加工されています。現場での作業時や移動中に部品が傷つくことがないように工夫されており、肩紐とハンドルが付いているので、非常に操作しやすくなっています。 長所 • 電解ポリッシング･エッチング用携帯ユニット (非破壊検査用) • ...

Qエッチ 1000 は、使いやすいタッチパネルの付いた全自動の電解ポリッシング･エッチング装置です。ポリッシング･エッチング･ユニットと制御ユニットが分かれているので、実験室のドラフト内で使用できます。 物質の電流電圧特性曲線を表示するスキャン機能が備わっており、サンプルの構造を変えることなくすばやくポリッシングできます。ポリッシング･エッチング･ユニットの容量1Lの電解槽は交換できるので、ユニットの用途が大きく広がります。交換した電解槽は、電解液を入れたまま蓋をして保管しておくことができます。ユニット洗浄プログラムを選択すると、水洗いできるようになっています。 長所 • ...

出力: 1.2 kVA - 10 kVA

... CFスタンダードシリーズ ディスク仕上げ機はモジュール式の設計で、1～4個のプロセスドラムを標準装備しています。CF機の独自の特許取得済みギャップシステムにより、乾式仕上げの場合、ギャップを0.05 mmの精度で設定することができます。シャーシはアルマイト処理されたアルミニウム製で、特に耐腐食性に優れており、追加装置を簡単に取り付けることができます。すべてのコントロールは前面からアクセス可能で、明確にレイアウトされています。この機械には長年の経験が注ぎ込まれており、お客様に非常に人気のある機械となっています。 標準装備 熱間成形PUライニング付きプロセスドラム アルミニウムプロファイルシャーシ ...

出力: 7.5 kVA

... DF-3/4 HDシリーズ ワークピースのためのドラッグ仕上げ機の 標準装備 * 88 lの容量を持つプロセスコンテナ * 高品質の密封されたクラッド鋼、パネルの外側とベースの塗装 * フローに最適化されたプロセスコンテナ * ボールスクリュードライブ付き垂直スピンドル * 垂直ワークピース 位置表示と事前選択 * 200プロセス構成の保管容量 * コンテナリムとホルダーの間のクリアランスが大きいため、ワークピースをホルダーに簡単に適合させることができます * ...

出力: 11 kVA

... DF-5/6 HDシリーズ ワークピースのためのドラッグ仕上げ機。 標準装備 * 114リットルの容量を持つプロセスコンテナ * 高品質の密封されたスチール製クラッド、パネルの外装とベース塗装 * フローに最適化されたプロセスコンテナ * ボールスクリュー駆動付き垂直スピンドル * 垂直ワークピース位置表示と事前選択 * 保管容量 200 個のプロセス構成に対応 * コンテナリムとホルダーの間のクリアランスが大きいため、ワークピースをホルダーに簡単に取り付 けることができます ...

... 可変速 アイドリング時と負荷時の回転数安定システム ソフトスタート スピンドルロック 再始動保護 ロックシステム付き2ポジション・オン／オフスイッチ 保護ケーシング付きブラシ深さ調節システム 追加ハンドル、保護ケース、掃除機アダプター、六角レンチ付属。 ...

出力: 1.7 kW

... DLyteデスクトップPROは、市場初の超小型乾式電解研磨機です。 本装置は、金属部品の手作業による研磨や、作業者に有害な物質を使用する装置の代わりに、何千もの小規模な作業場や研究所の作業環境を改善するために設計されたコンパクトな装置です。本装置は、現在入手可能なあらゆるDLyteシステムの利点を集約しており、規模の大小を問わず、金属表面仕上げ工程に費用対効果の高いソリューションを必要とする小規模な研究所、作業場、中小企業など、あらゆる企業が破壊的な乾式電解研磨技術にアクセスすることができる。研削から鏡面仕上げまで、新しいセットアップは、あらゆる鋳造、焼結、フライス加工の金属部品を簡単に処理する方法を提供します。 小型サイズ（450 ...

出力: 2 kW

出力: 0.17 kW - 11 kW
回転速度: 1,500 rpm

... KVM-丸型バイブレーターシリーズの丸型バイブレーター仕上げ機は、あらゆる金属・非金属材料の表面のバリ取りや研磨に使用され、精密な研磨を行い、表面粗さを最小限に抑えることができます。 KVMシリーズの利点 ボウル設計により、最短時間での研削・研磨が可能です。 振動の影響を機械的に（重量で）低減または増加させることができます。 ふるいとスロープ付きのモデルでは、石と材料を簡単に分離できます。 簡単に取り外し可能なポータブルふるいにより、様々なサイズの石を使用することができます。 傾斜台のデザインが適合しているため、すべての材料をボウルから簡単に降ろすことができます。 当社の高性能振動モーターは長寿命で、サービスコストを最小限に抑えます。 エポキシ二重層塗装により、酸性環境にも耐えられます。 耐摩耗性に優れたエラストマータイプ（90ショア）ポリウレタンコーティングにより、ボウルの寿命が長くなります。 ボウルまたはシャーシの高さとスプリングの設計をカスタム設計。 オプションの空気圧式アコースティックカバーで騒音レベルを最小限に抑えます。 コントロールパネルからの空気圧式ランプレバーの遠隔操作がオプションで可能です。 速度制御パネルで振動レベルを調整できるため、金属および非金属の表面に最も正確な表面仕上げが保証されます。 すべての電気パネルはCE規格に準拠して製造されています。 脱脂、バリ取り、研磨工程で使用する液体の消費量を最小限に抑えるために、ドージングポンプを採用しています。 KVMシリーズの電気パネルは、PLCソフトウェアを搭載した自動化システムに対応しています。 KVMシリーズは、連続生産しているプレスラインに組み込むことができ、自動化されています。 ...

出力: 0.1 kW - 4 kW
回転速度: 0 rpm - 1,500 rpm

... TVM-トラフ型振動機シリーズのリニア振動仕上げ機は、あらゆる金属・非金属材料の表面のバリ取りや研磨に使用され、精密な研磨を行い、表面粗さを最小限に抑えることができます。 これらは、ワークボウルの長さが長いため、長尺で大きな部品がボウルに収まり、バリ取りや研磨工程でのタンブリングが容易であるため、特に好ましい。 振動ボウルのサイズは体積（リットル）で分類されています。部品の幾何学的構造や1日の生産量に応じて適切なボウル容積を選択します。 TVMシリーズの利点 生産する長尺部品や大型部品に適したボウルを選ぶことができます。 部品の大きさに応じてボウルの内容積を分割することができます。ボウルの容積はプレートで調整できます。 ボウル設計により、最短時間での研削・研磨が可能です。 振動の衝撃を機械的に（重量で）低減・増大させることができます。 当社の高性能振動モーターは長持ちし、サービスコストを最小限に抑えることができます。 耐摩耗性に優れたエラストマータイプ（90ショア）ポリウレタンコーティングにより、ボウルの長寿命化を実現しました。 エポキシ二重層塗装で酸性環境に強い。 ボウルとシャーシの高さ、スプリングの特注設計により、高効率を実現しました。 オプションの空圧防音カバーで騒音を最小限に抑えています。 当社の速度制御パネルで振動レベルを調整できるため、金属および非金属表面で最も精密な表面仕上げが保証されます。 コントロールパネルからの空気圧式ランプレバーのリモートコントロールはオプションでご利用いただけます。 ...

出力: 0.75, 2.2, 5.5 kW
回転速度: 0 rpm - 1,500 rpm

... KSM - 遠心ディスク仕上げ機シリーズ 遠心表面仕上げ機は、小さな金属および非金属部品の精密なバリ取りと研磨プロセスに使用されます。 遠心ボウルのサイズは体積（リットル）で分類されます。部品の幾何学的構造や1日の生産量に応じて適切なボウル容積を選択します。 KSMシリーズのメリット 振動式ボウルに比べて10倍の処理速度を実現しています。 遠心ボールは焼入れアルミ鋳物で製造されており、軽量合金のため荷揚げが容易です。 大容量のボウルは、標準の減速機で簡単にアンロードできます。 小容量のボウルでは、アンロードはオプションです。 ハウジングは水や腐食に対して絶縁されています。 二重エポキシ塗料で酸性環境に強い。 洗面器とボウルの隙間は最適な方法で設計されており、VORTEX効果により迅速な処理が可能です。 長持ちする洗面器とボウルの隙間により、サービスとスペアパーツのコストを最小限に抑えることができます。 バリ取りや研磨工程の後、ふるいで部品を分離することができます。セパレータはKSMシリーズ用に製造されており、必要な寸法に合わせてふるい板を変更することができます。 すべての遠心仕上げ機は、時間制御、速度制御ユニットを装備した標準的な電気ボックスを持っています。 私達の機械で使用されるすべての部品は ...

... ダブルカップホイールを備えた追加の研削ヘッドで、ベニヤ板のマイクロベベルやカウンターベベルを効率的かつ迅速に研削できます。 ...

... 砥石交換の手間を省き、研削作業のサイクルを最適化するために、大量の研削作業を想定して設計されたこの研削盤は、粗研削用砥石ヘッドと仕上げ研削用砥石ヘッドをそれぞれ1つずつ搭載しています。 この2つのヘッドは独立しており、同じワークに対して異なる作業サイクルの段階で別々に作業を行うため、オペレーターの介入は必要ありません。 ...