浸炭

... 浸炭は、固体の鉄合金に炭素を導入する時効硬化プロセスである。これは、変態温度以上の炭素リッチな雰囲気中で金属をあらかじめ決められた時間加熱することで達成される。浸炭後、部品は表面の浸炭層を硬化させるために急冷される。芯部は影響を受けない。 浸炭は、低炭素鋼の表面硬化プロセスとして広く利用されている。浸炭焼入の工業的重要性はその市場シェアに表れており、焼入れ熱処理全体の3分の1を浸炭焼入が占めている。 メリット 浸炭焼入れは、耐摩耗性に優れた硬い表面を生成します。さらに、コアが柔らかくなるため、衝撃荷重による破損が回避されます。ケース焼入れと異なり、このプロセスは通常、深いケース深さに使用されます。 用途と材料 代表的な用途には、自動車用トランスミッションギアやシャフト、風力タービンやポンプ部品、また、部品が長期間、高い衝撃荷重下で作動することが要求されるあらゆる用途があります。様々な鋼材の浸炭が可能です。硬い耐摩耗性の表面と強靭なコアのユニークな組み合わせは、合金元素とプロセスパラメーターの選択によって制御することができます。 プロセスの詳細 浸炭は、低炭素鋼（通常0.25%炭素）の表面に他の合金元素と共に炭素を添加する熱化学拡散プロセスです。炭素の拡散深さとそれに関連する有効時効硬化深さ(ECD)は、多くの場合2mm以下の浅いものから4～6mmの深いものまで様々です。 ...

... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...

... ETMAでは、部品の機械的特性を向上させるために、芯および表層硬化を伴う熱処理（焼戻し、浸炭、浸炭窒化）、張力解放および硬度矯正を伴う熱処理（焼戻し、焼鈍）を行っています。すべての処理は制御された雰囲気の中で行われるため、最高12.9級の抵抗値と高い表面硬度を確保することができます。 技術チーム - 私たちのチームは、専門知識と適切な技術訓練を持ち、この特殊なプロセスに適応しています。硬度、微小硬度、トルクに対する抵抗力、引張試験の制御のための測定を行います。 未加工材料 - ETMAでは、軟鋼・低炭素鋼の金属部品の熱処理を行います。 設備 - ...

... 浸炭および浸炭窒化は、鋼の表面構造を炭素および/または窒素で強化する表面熱化学プロセスであり、処理された部品の表面に硬化した耐性層と強靭なコアを提供します。これらのプロセスは、部品の元のコアを変更することなく、耐衝撃性、弾力性、耐摩耗性を向上させることを目的としています。 プロセスの詳細 プロセスは、ケースに応じて炭素または窒素を豊富に含む雰囲気を炉内に発生させることから始まります。その後、部品は高温（約900℃）に数時間さらされ、炭素または窒素が表面に浸透します。全工程は、炭素ポテンシャルを自動調整する制御された雰囲気の中で行われる。その後、部品は炉の冷却室に移され、そこで油焼入れが行われます。浸炭焼入れ工程が終了すると、部品は別の炉に移され、炭素比率の異なる材料の各ゾーンに対応する品質を得るための焼戻し工程が終了します。 浸炭を避けるために、部品をマスキングすることも可能です。浸炭した部品を真空炉で焼入れすることもあります。 すべての制御パラメータはリアルタイムで監視・記録され、処理の品質を保証します。0.1mmから3mmまでの層厚を得ることが可能で、硬化した耐性のある表面層が得られます。 TTTグループは浸炭および浸炭窒化処理を行うために必要な航空認証を取得しています。 ...

... 現在、開発・試験中のLPCプローブは、低圧浸炭雰囲気を判定するために使用します。 処理の再現性と製造のトレーサビリティを確保することができます。 ...