シ－ト押出しライン PLASTICWOOD

WPC用ポリ塩化ビニル用スポンジ用

概要
塩害、湿気、細菌に対する耐性が向上した硬く滑らかな表面。防水、軽量、ささくれない、白アリ耐性、難燃（UL‑94 V0、5V）。木材の代替に適し、パネルは切断、加工、釘打ち、接着、ねじ止め、プライマーや塗装による仕上げが可能。100%リサイクル可能。

PLASTICWOOD押出ライン
当社のPLASTICWOOD押出ラインは、低密度（0.5–0.7 g/cm3）の半発泡PVC板およびWPC（Wood Plastic Composite）板の生産を可能にします。これらの板は天然木の特性と熱可塑性材料の利点を組み合わせています：

• 大気環境への耐性
• 防水性
• UV耐性
• 耐火性
• 白アリ耐性
• マスカラー（着色）

生産プロセス
押出は、化学発泡剤をターボミキサーで均一に混合したPVCコンパウンドまたはWPC混合物から始まります。混合物は二軸押出機に供給され、板厚・幅にわたり均一な発泡を確保するフラットTダイを通過します。Tダイ通過後、PLASTICWOODプロセスはCALENDERING（FREEFOAM）とCALIBRATING（CELUKA）の2つの系に分かれます。

PLASTICWOOD CALENDERINGシステム（FREEFOAM）
Tダイ出口後、板は4ローの予冷ユニットと3ロー垂直カレンダーに入ります。冷却ローラーシステムが発泡板を安定化し、その後、円盤鋸で規定長に切断されます。CALENDERING方式で押出された板の主な特徴：

• 印刷・仕上げに適した高品質な表面外観
• 厚さ範囲：3 mm～25 mm

これらの板は広告・ディスプレイ用途に特に適しています。

PLASTICWOOD CALIBRATINGシステム（CELUKA）
Tダイ後、板は冷水と真空を用いて最大30 mmまで厚みを校正するキャリブレーションおよび冷却ユニットに入ります。アニール炉で発泡板を安定化させた後、切断されます。CALIBRATING方式で押出された板の主な特徴：

• 表面の高い耐衝撃強度
• 厚さ範囲：3 mm～30 mm

これらの板は建築、木工、家具用途に特に適しています。

追加のプロセス要素
ターボミキサーで混合された化学発泡剤；二軸押出機；均一発泡のためのフラットTダイ；4ロー予冷ユニット；3ロー垂直カレンダー；冷却ローラーシステム；冷水＋真空を用いたキャリブレーション・冷却ユニット；アニール炉；円盤鋸切断。

技術仕様

• 表面：硬く滑らか、印刷および仕上げに適合
• 密度（代表値）：0.5 – 0.7 g/cm3
• 耐性：塩害、湿気、細菌に対する耐性
• 防水：はい
• UV耐性：はい
• 耐火性：UL‑94 V0、5V
• 白アリ耐性：はい
• リサイクル性：100%リサイクル可能
• 加工性：切断、加工、釘打ち、接着、ねじ止め、プライマー/塗装での仕上げが可能
• 生産装置：ターボミキサー、二軸押出機、フラットTダイ、カレンダリングユニット（4ロー予冷 + 3ロー垂直カレンダー）、冷却ローラーシステム、キャリブレーションユニット（冷水 + 真空）、アニール炉、円盤鋸
• CALENDERING厚さ範囲：3 mm – 25 mm（広告用途に適合）
• CALIBRATING厚さ範囲：3 mm – 30 mm（建築・家具用途に適合）