速度監視システム Powerlign® 2.0

パワートルク機械用

概要 Fast® のカップリング（世界初のギアカップリング）の発明から現在の産業用カップリングに至るまで、Kop-Flex® は長年の現場経験に基づくソリューションを提供してきました。Powerlign® 2.0 は約30年にわたる顧客の知見を基に構築されたデジタル・トルク監視システムで、回転機械のデータ駆動型コンディションモニタリングを可能にします。トルクメーターは重要機器の出力、回転数、トルクを測定し、性能異常を早期に検出して予防保全計画を支援します。

新機能

• ユーザーインターフェースおよびソフトウェアの強化：トレンド解析用のグラフィカル出力、センサーチャネル診断、信号品質検証（コイル、RTD、アナログ出力）、ノイズ補正、波形整合性チェック。
• 通信方式の拡張：標準は Modbus RS-485、オプションで Modbus Ethernet および 4–20 mA に対応し、DCS／プラント統合を支援。
• 安全性と信頼性の向上：回転するカップリング内に電子機器や電源が存在しない設計；モジュラー化により保守性を確保。
• スムーズな統合：特許取得のアーキテクチャで Distributed Control Systems（DCS）や PC／ラップトップでのデータ解析をフルサポート。
• アラートおよびフェイルセーフ機能：しきい値設定によりアラート/アラームやクローズドループ制御（停止や燃料／ガス流量制御）をトリガー可能。

主な利点

• トルクのトレンド監視により設備性能を評価し、早期の異常検知を実現。
• ひずみゲージを用いないデジタル位相差方式。
• カップリングとトルク計を一元供給することで調達・サポートを簡素化。
• 設計の簡素化により誤差要因を低減—システム精度は典型的にカップリング定格トルクの±1%。
• 安全性：カップリングやその周辺に電子機器や電源が存在しない。
• MODBUS 経由で DCS に直接接続（例：DeltaV）；Ethernet オプションあり。
• レトロフィット対応：既存のフレックス半カップリングに影響を与えずに計測スペーサを挿入できる場合が多い。
• 既存 DCS に合わせて設定可能な MODBUS プロトコル。
• 効率・燃料監視によるコスト削減ポテンシャル；NOx 排出削減の支援。
• フィールドでの再較正を必要としない交換可能なコンポーネント。
• 自動温度補償機能；高温環境対応のセンサー。
• 爆発防爆センサーに対する ATEX、CE、CSA 認証；規定に応じた本質安全なコンディショニングユニット。
• リードタイムと配線コストの削減；既存のカップリングガードを使用；単位はインペリアル／メトリックを選択可能。

動作原理 Powerlign® は、カップリングのスペーサに取り付けた噛み合う検出歯を備えた計測スペーサを使用します。印加トルクにより発生するねじり変形（ツイスト）が波形として検出されます。回転しないカップリングガードに取り付けた2台のモノポールセンサーが歯の通過時に波形を拾い、ガードに溶接したボスプレートでセンサーを位置決めし、ギャップはマイクロメーター／シックネスゲージで設定します。コンディショニングユニットは波形を受信し、較正定数でツイストをトルクへ変換し、速度と温度も監視します。温度データは連続的に自動補償に使用されます。センサー近傍での処理により精度が向上し、コンディショニングユニットは指定ケーブル長内に取り付けられ、RS-485 MODBUS（公開／プライベート）でデータを送信、Ethernet オプションも利用可能です。日次の自動セルフチェックが電子ドリフトを補正し、フィールド較正の必要性を低減します。Powerlign® はアラート、アラーム、あるいはクローズドループの自動制御アクションを出すように設定できます。

追加データ（表）
Capabilities | Powerlign | Powerwheel
Torque | No upper limit | No upper limit
Speed | Typically up to 8,000 rpm | Up to 20,000 rpm
Shaft Separation | 18 to 48 inches (0.5 to 1.2 m) | 5 to 180 inches (127 mm to 4.5 m)
Unbalanced Sensitivity | For less sensitive applications | For more sensitive applications
Retrofit Application | Well suited | Ideal

技術仕様 / スペック

• モデル名：Powerlign® 2.0（デジタル トルク監視システム）。
• 精度：通常、カップリング定格トルクの±1%（システム精度は機械的および電気的誤差寄与を含む）。
• センサー：ボスプレートに取り付けられた2台のモノポールセンサー；通過歯からの波形取得。
• センサー動作温度：自動温度補償機能付きで、おおむね350°F（177°C）まで動作可能。
• コンディショニングユニットの機能：波形処理、ツイスト→トルク変換、速度・温度監視、24時間自動セルフチェックとドリフト補正。
• 通信：Modbus RS-485（標準）、Modbus Ethernet（オプション）、4–20 mA（オプション）；DCS 統合のために公開またはプライベート MODBUS プロトコルをサポート。
• 統合：Distributed Control Systems（DCS）および PC/ラップトップ解析を完全サポート；制御・監視アーキテクチャへの密接な統合を想定。
• 安全性：回転するカップリング内に電子機器や電源が存在しない；爆発防爆センサーに対する ATEX、CE、CSA 認証および規定に応じた本質安全なコンディショニングユニット。
• レトロフィット範囲：Powerlign® のスペーサ長は通常 18–48 in (0.5–1.2 m)；Powerwheel は 5–180 in (127 mm–4.5 m) をカバー。
• 速度性能：Powerlign® は典型的に最大 ~8,000 rpm；Powerwheel は最大 ~20,000 rpm。
• 設置：既存のカップリングガードにボスプレートでセンサーを取り付け；ギャップはマイクロメーター／シックネスゲージで設定；干渉回避のためプレートは通常45°に配置。
• 出力タイプ：トレンド、アラート、クローズドループ制御用のデジタル MODBUS データおよびオプションのアナログ出力（4–20 mA）。
• 較正／保守：工場校正設計によりフィールドでのコンポーネント交換が精度低下なく可能；自動補償により現地較正は最小限。