高温成形機

金属用金属自動

ライザーは、溶錬鍛造に欠かせない技術です。これまでの製錬鍛造業界では、ライザーの成形や型取りには、まだまだ手間がかかる上に、事前に鍛造して保管しておく必要がありました。特殊な設備を投入しなければならず、製造コストも高く、ライザーが必要になった時には1つずつ設置しなければなりません。特に、ライザーが必要になったときには、1つずつ設置しなければならず、移動や設置の際にライザーが破損しやすい。また、設置の際には、ライザーと成形キャビティの間にクリアランスがあり、特にメタルコート砂型鍛造品の場合には、清掃が困難である。この清掃には多くの時間と労力が必要であり、さらに、砂落しの清掃が不完全であれば、その砂落しは、鋳造プロセス中に金属流体によって鋳造システムに持ち込まれ、結果として、鋳造製品の品質に直接影響を与えることになります。 ZL201310278166.5などの特許技術を用いて、ライザーとモールドキャビティを一体化し、ワンストップモールドを実現しています。これにより、生産と造型を同期して実施するための輸送と設置を回避し、押し湯設置時に形成される緩い砂を取り除くだけでなく、コアシュータの投入を節約することができます。 A 押湯と造型キャビティの統合により、コーテッド・サンド・モールディングの品質が向上し、鋳物の内部品質が保証される。 Bライザーとモールディング・キャビティの統合により、コーテッド・サンド・モールディングの工程での設置や分離生産が不要になり、特別な装置の投入を避け、労働力を節約することができます。