金属用成形機

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パイプ用成形機
パイプ用成形機
DIE 40/1

... 同時拡大と縮小。 拡張、縮小、エンドサイジング、ディンプル、シングルおよびダブルビーディング、ライニング、セグメント化されたI/Oフィンガーと回転式の増加プログラムによってチューブ上の溝を拡大、縮小、エンドサイジング、ディンプル、シングルおよびダブルビーディング、ライニング、溝。 説明と技術データ - 1つのヘッドを備えた作業ユニット - φ10mmからφ50mmまでのレンジチューブ - ステンレス管の厚さ 2 mm - エンドサイジング長さ 50 mm max. - ...

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Industrial Manufacturing Machines srl
パイプ用成形機
パイプ用成形機
DIE series

... 同時拡大と縮小。 拡張、縮小、エンドサイジング、ディンプル、シングルおよびダブルビーディング、ライニング、セグメント化されたI/Oフィンガーと回転式の増加プログラムによってチューブ上の溝を拡大、縮小、エンドサイジング、ディンプル、シングルおよびダブルビーディング、ライニング、溝。 説明と技術データ モデルDIE 70/1 ROT, DIE 150/1 ROT, DIE 230/1 ROT - 1つのヘッドを備えた作業ユニット - φ25mmからφ230mmまでのレンジチューブ - ...

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Industrial Manufacturing Machines srl
パイプ用成形機
パイプ用成形機
DIE 150/1 ROT 360°

... 同時拡大・同時縮小。 本機は、拡縮同時加工によりチューブの精密サイジングが可能です。拡径フィンガーと縮小ジョーで構成された分割金型を搭載しており、360°回転してチューブを静止させながら成形を行います。これにより、曲がったチューブや長いチューブを加工する際に、オペレーターにリスクを与えることなく作業を行うことができます。 この機械は、チューブ上のビーズや膨らみにも対応しています。 説明と技術データ モデルDIE 150/1 ROT 360° - 1つのヘッドを備えた作業ユニット - ...

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Industrial Manufacturing Machines srl
金属用成形機
金属用成形機
KF 324

金属用成形機
金属用成形機
MSS-18DT

... シュリンカー・ストレッチャーは、どの店でも一度は必要になるものだが、市場に出回っている経済的なシュリンカー・ストレッチャーはどれも、スロートの深さという同じ問題に悩まされている。Baileighはその問題に目を向け、正面から取り組むことにしました。MSS-18DTディープ・スロート・シュリンカー・ストレッチャーです!この小さな主力機は、業界標準の1.5インチではなく、2.5インチのスロート深さを備えています。さらに素晴らしいのは、時間を節約するために2つのヘッドが付属していることです。ジョーの交換は不要です! こんな方におすすめ入門レベルのシートメタルシェーピング、特に自動車や航空機のショップで。 注:このモデルの角型ジョーは、小さなくぼみが残ることがあり、その場合はさらに平滑にする必要があります。角型コーナー・ジョーのないシュリンカー・ストレッチャーについては、MSS-16Fをご覧ください。 特徴 18ゲージの軟鋼と16ゲージのアルミニウムを使用 2.5インチのスロートにより奥行きを確保し、パネルのエッジにも対応。 シュリンカー・ジョーとストレッチャー・ジョーが付属。 ジョーは別々の鉄製ハウジングに収納されているため、機能ごとにツールを交換する必要がありません。 鋳鉄製の頑丈な構造により、シュリンカー・ストレッチャーは長年にわたってフル稼働します。 仕様 マイルド・スチール・キャパシティ(ゲージ) ...

ワイヤー用成形機
ワイヤー用成形機
CFM-1245

... カムレスデザインとフリーロッカーアーム技術により、高精度と生産効率を実現。 線径:1.2-4.5mm 軸数12軸 仕様 ワイヤー径 - ¢1.2~4.5mm 最大ワイヤーフィード - 10000.00mm 最小ワイヤーフィード - 0.01mm 最大ワイヤー送り速度: - 80m/min 最大ワイヤー送り長さ: - 無制限 軸数: - 12 プログラム保存: - 2000個以上 プローブ - 3 寸法 - 2150*1900*2070mm 重量: - 4100kg 入力電圧: ...

金属用成形機
金属用成形機

... 主な技術的なパラメータ 1 の物質的な鋼鉄、厚さ、0.4-0.8mm のコイルの幅、625mm 2 の作業速度、12-16M/min 3.ローラーステーションを形成する、12台のスタンド 4.主要なモーター力、5.5kw 5.油圧ステーションのモーター力、3kw 6.ローラー材料、クロムが塗られる NO.45 鋼鉄 7.ローラー シャフト材料、処置の 40Cr 鋼鉄 8.ローラ軸径φ76mm 9.切削タイプ、油圧駆動、成形後の切削 10.剪断材、Cr12焼入れ付き 11.PLC制御システム,三菱FX-ISシリーズ 12.長さ10m±2mmにカット 13.周波数, ...

パイプ端部成形機
パイプ端部成形機
STERN BROWN 25

... > 3 完全に電気制御された軸, デジタル絶対ブラシレスモータ付き. 15を超えるワークステーションで、すべての電動が可能です。 > 幅広いエンドフォーミングが可能。 > 最新世代のIMSマシン制御:柔軟、直感的、ユーザーフレンドリー。 > 省エネ > 単一の作業サイクルで:直径フレアまたは縮小、エンドフォーミング、ローリング、ビーズ、フェーディング、面取り、閉じ、ねじ切り。 > 作業領域の下で回転する円形ドラム のツールホルダー > すべてのツールステーションを回転ツールまたはモジュールに適合 > ...

高温成形機
高温成形機

... ライザーは、溶錬鍛造に欠かせない技術です。これまでの製錬鍛造業界では、ライザーの成形や型取りには、まだまだ手間がかかる上に、事前に鍛造して保管しておく必要がありました。特殊な設備を投入しなければならず、製造コストも高く、ライザーが必要になった時には1つずつ設置しなければなりません。特に、ライザーが必要になったときには、1つずつ設置しなければならず、移動や設置の際にライザーが破損しやすい。また、設置の際には、ライザーと成形キャビティの間にクリアランスがあり、特にメタルコート砂型鍛造品の場合には、清掃が困難である。この清掃には多くの時間と労力が必要であり、さらに、砂落しの清掃が不完全であれば、その砂落しは、鋳造プロセス中に金属流体によって鋳造システムに持ち込まれ、結果として、鋳造製品の品質に直接影響を与えることになります。 ZL201310278166.5などの特許技術を用いて、ライザーとモールドキャビティを一体化し、ワンストップモールドを実現しています。これにより、生産と造型を同期して実施するための輸送と設置を回避し、押し湯設置時に形成される緩い砂を取り除くだけでなく、コアシュータの投入を節約することができます。 A ...

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