高純度酸素発生器 OXYBERG®

高濃度バイオガスプラント用PSA式

概要 バイオガス発酵支援、H₂S脱硫、コジェネレーション（CHP）における燃焼調整、バイオメタンのアップグレード向けのオンサイト酸素供給。PSA方式の酸素システムは、液体酸素の定期配送やボンベ取り扱いを不要にし、プロセス制御と設備稼働率を向上させます。

酸素添加の技術用途

• 好気性ポストトリートメント: 制御された酸素投与が生物学的仕上げ工程や現地の廃水処理を支援します。
• 燃焼最適化: 安定したO₂供給により、バーナー、ボイラー、フレア、CHP燃焼の微調整が可能になります。
• H₂S脱硫: 微量エアレーションは、投与を適切に管理することで硫化水素を元素硫黄へ生物学的に変換するのに役立つ場合があります。
• バイオメタン処理: 管理されたO₂供給が必要なガス調整・アップグレード装置にオンサイト酸素を組み込めます。

オンサイトPSA酸素の主な利点

• 液体酸素の定期配送やボンベ取り扱いが不要
• プラント需要に合わせた連続的な酸素供給
• 新設・既設の現場に適したスキッドまたはコンテナ据付のコンパクト設計
• 24/7の安定運転を支えるリモート監視・制御オプション
• 酸素消費量や現地のエネルギーコストにより、通常12～24か月の投資回収の可能性

バイオガスのアップグレード向けPSA酸素 PSAシステムは周囲空気から酸素を分離し、バッファタンク、圧力制御、計量投与を通じてプラントに供給します。これにより、運転の予測性が向上し、供給ガスへの依存が低減されます。設計要素はPSAユニット、バッファタンク、コンプレッサー、空気処理、制御パッケージなどです。

評価から運転までの手順

• ステップ1: バイオガス流量、酸素需要、必要圧力および目標純度を確認。
• ステップ2: PSA酸素発生器、バッファタンク、コンプレッサー、制御パッケージを特定。
• ステップ3: 投与設備、安全弁、センサーおよびプラントPLCと統合。
• ステップ4: 試運転、運転者教育およびプロセスデータに基づく投与最適化。

BERG OXYBERG モデルとパッケージ例 参考例: OXYBERG® 1400、OXYBERG® 1500、OXYBERG® 900 Plug & Play、OXYBERG® 1000 Plug & Playなど。最終選定は流量、純度、圧力および現場条件に依存します。

バイオガス用酸素スキッドの技術構成（概要） 酸素純度: 通常90～95% O₂（機種依存）
発生器能力: 必要なNm³/h酸素流量に応じて選定
酸素供給圧: [選定機種とプロセスに応じて確認]
特定エネルギー需要: [純度、圧力、負荷プロファイルに基づき算出]
周囲温度: [屋内/屋外/コンテナ設置の範囲を確認]
制御システム: プロジェクト固有のPLCインターフェースオプションを備えた自動運転
プロセス監視: 酸素純度、圧力、必要に応じて流量監視
リモートアクセス: [制御パッケージにより利用可否が異なる]
保守間隔: [選定機種および運用条件により確認]
圧縮空気品質: プロジェクト固有の処理; ISO 8573-1クラスを確認
設置コンセプト: スタンドアロン、スキッド据付、コンテナ化可能
適合・規格: [該当するCE要件およびプロジェクト規格を確認]

技術仕様

• 酸素純度: 通常90～95% O₂（機種に依存）
• 発生器能力: 必要なNm³/hに合わせて構成
• 酸素出口圧: プロジェクト別に確認
• 特定エネルギー消費: 純度、圧力、負荷に依存
• 動作温度範囲: 屋内/屋外/コンテナ設置に応じて確認
• 制御: 自動運転、PLC統合オプションあり
• 監視: 純度、圧力、オプションで流量監視
• リモートアクセス: 選択した制御パッケージにより利用可能
• 保守: 機種と運用条件により間隔を確認
• 圧縮空気品質: プロジェクトに応じた処理（ISO 8573-1）
• 設置形態: スキッド、スタンドアロン、コンテナ化ソリューション