リチウムイオンバッテリーフィルムカレンダーライン BREYER IONDry

フィルム用

概要
BREYER IONDry は、リチウムイオン電池用電極の連続ロールツーロール処理に対応した溶剤不要のドライ電極製造システムです。本技術は乾式の電極材料を均一でラミネートされた電極フィルムに変換し、厚さ、密度、圧縮を制御可能にするため、研究開発、材料開発、パイロット生産に適しています。

プロセスの説明
プロセスは、活物質、導電助剤、バインダーの乾式混合から始まります。予め混合した粉体は連続的に定量供給され、複数のロールギャップを持つカレンダーモジュールに導入されて均一な電極フィルムに成形・圧縮されます。厚さと圧縮はインラインで調整されます。最終段階で、フィルムは（カソード用にアルミニウム、アノード用に銅の）集電体箔の両面にラミネートされ、完成電極構造が得られます。成形、厚さ調整、ラミネーションは1つの連続したロールツーロールワークフローに統合されています。

システムとスケール
BREYER は研究室からパイロットまでスケーラブルな構成を提供します：

• IONDry 400 core — 材料スクリーニングとプロセス最適化のためのコンパクトな研究開発システム。
• IONDry 600 pilot — プロセス開発、スケールアップ、連続的なドライ電極の初期生産を可能にするパイロットライン。

主要プロセス要素

• カレンダーと同期した定量供給・搬送システムによる材料分配の制御と連続供給。
• 複数の精密に制御されたカレンダーギャップにより上下フィルムの同時生成とその後のラミネーションが可能。
• 距離および力で精密調整可能な電動油圧式ロールギャップ制御。
• 厚さ、圧力および主要プロセスパラメータの連続監視のためのインラインセンサー。

利点

• 溶剤不要の電極製造 — 溶剤の使用と取り扱いを排除。
• エネルギー集約的な乾燥工程が不要 — プロセスのエネルギー消費と運用コストを低減。
• 給餌、フィルム形成、厚さ制御、ラミネーションを含む統合された連続ロールツーロール工程。
• 電動油圧技術による高精度のカレンダーギャップ制御。
• カレンダーと同期した自動材料ハンドリングにより安定した連続供給を実現。
• 再現性と安定性のためのインラインプロセス監視。
• 研究室からパイロット生産へのスケールアップを前提とした設計。

用途
リチウムイオン電池電極の製造向けドライコーティングおよびカレンダリング技術。研究機関、材料開発者、パイロット生産および電動モビリティや定置型エネルギー貯蔵などの分野での初期実装に適しています。

技術仕様

• 製品ファミリー: BREYER IONDry
• 利用可能な構成: IONDry 400 core (研究室/開発), IONDry 600 pilot (パイロットスケール)
• プロセスタイプ: 乾式混合、カレンダーロールギャップでの圧縮、集電体箔へのロールツーロールラミネーション
• 集電体互換性: アルミニウム（カソード）、銅（アノード）
• 材料ハンドリング: カレンダーと同期した定量供給・搬送システム
• 制御技術: ロールギャップの電動油圧制御（距離と力）
• 監視: 厚さ、圧力および主要プロセスパラメータのためのインラインセンサー統合
• 環境/運用上の利点: 溶剤不要のプロセス、乾燥工程の削減、エネルギー消費と運用コストの低減
• 経験: 2009年以降のドライ電極処理に関する開発実績