業界をリードする顧客との
提携により設計・最適化
Mラインは、単なる1台の機械にとどまりません。積層造形生産に特化して設計され、品質、安全性、生産性というニーズを軸に開発されました。その最大の特徴は、モジュール式の機械設計にあり、これにより大規模かつ経済的な量産が可能となります。
このモジュール式機械技術コンセプトにより、生産プロセスおよび部品製造の上流・下流工程で使用されるレーザー加工システム(LPS)と材料ハンドリングステーション(MHS)の各ユニットが物理的に分離されています。
これにより、これらの作業を並行して、かつ互いに物理的に分離した状態で実行できるようになり、時間とコストの削減を実現します。
材料ハンドリングステーション(MHS)
材料の取り扱いについては、不活性ガス(窒素またはアルゴン)雰囲気下でのMHS内における統合された粉末サイクルに基づいています。これは、分離されたモジュールというコンセプトと自動蓋システムと組み合わされ、稼働中に非接触かつ不活性ガス雰囲気下での粉末取り扱いを実現します。 また、保護雰囲気により、酸素の侵入や湿気による粉末材料の劣化も防止されます。造形ジョブが完了すると、蓋付きの造形モジュールとオーバーフローモジュールは、不活性化されたMHS内に移動されます。オペレーターは、吸引ランスを使用して両方のモジュールから粉末を取り出すことができます。 使用済みの粉末は、MHSに統合されたふるい分けステーションで回収・再処理され、必要に応じて新しい粉末モジュールに充填することができます。
レーザー出力
4 x 400Wファイバーレーザーを搭載した3D光学系
4 x 1kWファイバーレーザー
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