サイロ用搭載システム

概要 工業向けの貯蔵・処理において、サイロからの安定した排出は、粉体や顆粒を生産ラインに途切れなく受け渡すために不可欠です。サイロ排出システムは流動管理、ブリッジ防止、定量供給を可能にする技術的ソリューションを提供します。

サイロ排出システムの重要性

• つまりや中断の防止：連続的な材料供給を確保し、プロセス停止を低減します。
• 作業負荷の低減：自動化により手作業での除去や介入を減らします。
• 製品品質の保持：やさしい取り扱いで材料の劣化を抑えます。

製品とソリューション

• EASYFLOW — 流動化ボトム：流動化により、流動性の低い粉体・顆粒のサイロ底部からの排出を支援します。
• SILOCONE — ビンアクティベーター（振動式）：ブリッジを破り、内部の材料移動を促進します。
• AIRPLUS — サポートエアシステム：局所的なエア注入で詰まりを防ぎ排出を補助します。
• FEEDWELL — 容積式供給機：連続プロセス向けに安定した容積供給を行います。
• FEEDGRAM — 質量式供給機：重量ベースで精密な供給・計量を実現します。
• FREEBAG — ビッグバッグ排出装置：粉塵・こぼれを最小限にした安全なビッグバッグ排出を提供します。

サイロ排出システム選定時の留意点

• 材料特性：流動性、含水率、粒度、凝集性。
• サイロ設計：寸法、形状、投入・排出口の位置、内壁素材。
• 運用要件：排出速度、オートメーションの程度、メンテナンス性。

仕様 / 技術仕様

• ブリッジや詰まり、排出の中断を防止します。
• 利用可能な技術：流動化ボトム、振動式ビンアクティベーター、エア注入、容積式供給機、質量式供給機、ビッグバッグ排出装置。
• 主な利点：連続かつ制御された流れ、作業介入の削減、製品品質の保護。
• 各種流動性の粉体・顆粒に適用可能です。
• 設計上の考慮点：サイロの形状、投入/排出口位置、要求される排出率など。