このモデルは多機能の4軸の訓練および叩く装置であり、二重頭部は同時にまたは別に処理できる。
回転軸は高精度高調波減速機付サーボモーターを採用し、回転位置決め精度が高く、360度どの角度でも加工できます。
角管、丸管、特殊管の加工は、治具の交換で切り替わります。
オプションのガイドレール式空圧治具は、クランプが簡単で、製品の切り替えクランプ速度が速く、作業効率が向上します。
スピンドルの間隔が調整でき、間隔の異なる製品の加工は、デュアルスピンドルの間隔を調整することにより、デュアルスピンドルの同時加工が完成でき、効率が倍増する。
ダブルヘッド丸パイプ穴あけ機DNC-3003DD(R1)、丸パイプ360マルチアングル掘削とタッピング全自動CNCパイプ穴あけ機、このプロセスでは、CNCマシニングを使用して、ステンレス鋼管の小さな丸穴の精密掘削を行う。穴の直径、位置決め精度、表面仕上げは、特定のエンジニアリング要件を満たすように制御されます。
主な利点
生産効率が大幅に向上。
業界のペインポイント
従来の加工では、複数の機械(ボール盤やタッピングマシンなど)を手作業で操作していたため、頻繁に工程を切り替える必要があり、時間と労力がかかっていた。
解決策
複数工程の統合:ドリル加工、タッピング加工、面取り加工、フライス加工など、複数の加工を1台のセットアップで完了できるため、機械の切り替え時間が短縮されます。
---