棚用ロール成形機

精密クイックチェンジオーダーメイド

概要
Gasparini S.p.A.のスーパーマーケット什器用アップライト縦柱向けロール成形ラインは、精密なパンチングを施したアップライトを製造します。アンコイラー、素材送り、パンチング、ロール成形、切断、角落としや端部成形などの下流工程を統合しています。

小売用什器のアップライトにおける生産上の課題
アップライトは什器の垂直荷重支持部であり、ロール成形後に縦方向に溶接された閉断面の矩形断面プロファイルです。プロファイル全長に多数の孔があり、孔の位置精度はフックや横材の互換性と正しいライン組立を確保するために不可欠です。

技術仕様概要
板厚最大 3 mm
生産速度約 18–20 m/min
セットアップ時間10 分未満
柔軟なロール成形技術交換式、ツインタイプ

工程順序

• アンコイラーと素材送り – 酸洗鋼帯の連続巻取り素材は酸洗鋼。塗装はロール成形ライン外で行う。
• ストリップアキュムレータシステム – コイル連結時に素材を蓄えてラインを継続稼働させ、コイル交換時のスクラップをゼロにする。
• 機械式プレスによるパンチング – ロール成形前の平板状態でパンチパターンを完成させる。高周波対応の堅牢な機械式プレスを採用。
• スペーサー付PROロール成形システム – 帯材を段階的に曲げて最終断面形状に成形。異なる底幅・高さに対応し、段取り替えは約1時間。
• 水冷式高周波溶接 – 閉断面矩形の縦溶接を水冷で制御して実施。
• 下流の端部成形工程 – 切断後にコーナー切欠きや端部処理を実施。
• 切断ユニット – 1,5002,500 mmの指令長さにてプロファイルを切断。

什器アップライトの追加加工
プロファイル端部の準備を行う切欠きや端部成形は通常、切断後の下流工程で実施され、外部での手直しを必要としない完成品のアップライトを供給します。

スペーサー付PROシステム

• 異なる底幅・高さの生産へのサイズ変更段取り時間 約1時間。
• プロファイル形状を変更する交換式カセット。
• アキュムレータと統合することでスクラップを低減し、コイル交換中の連続生産をサポートすることで柔軟性と生産性を向上。

アキュムレータシステムGaspariniがライン停止を解決する方法

• コイル連結中もラインは停止せず生産を継続。
• 蓄積された帯材は連結停止中にプレス上流で段階的に供給される。
• コイル間の材料スクラップはゼロ。
• コイル交換頻度が生産性に与える影響を排除し、大量生産に有利。

棚取り付け精度のためのパンチング精度
パンチングは棚取り付けのモジュール性と信頼性を決定する。多数の孔を扱い、展示・販売用棚システムに必要な位置精度を維持するために機械式プレスが一般的に使用されます。

溶接システム
この生産には水冷式高周波溶接が通常推奨されます。採用時にはプレスの上流にストリップアキュムレータを配置し、ヘッド・トゥ・テールのコイル接合をライン停止なしで行えるようにすることが顧客から求められることが多いです。

ライン速度と生産性

• 典型的な加工速度約 18–20 m/min。
• 生産長さ1,5002,500 mm12.5 m。
• 材料酸洗鋼。
• 典型的な板厚最大 3 mm。
• 梱包工程バンド掛け、ラベリング等の統合により工程最適化が可能。

Industry 4.0統合
ラインは顧客のMESと双方向インターフェースで接続されます生産プログラムは機械にアップロードされ、工程データはロットごとに記録されてトレーサビリティと工場スケジュールの整合性を確保します。