高いプロセス安全性を実現するために、おなじみのFIPFGのメリットを活かした新しい混合・吐出技術
クローズドセル2Cポリウレタンフォームシーリングのために
ゾンダホフのDM 402 CC混合吐出装置の吐出技術は、投与後、ほぼ完全に反応した状態のフォームシーリングを直接形成します。これは、プロセス指向の品質管理にとって大きな利点です。
塗布プロセス自体は、多くの分野で生産標準となっているFIPFG(Formed-In-Place-Soam-Gasket)手順に基づいています。
身近なFIPFGのメリットと実績ある周辺機器で高いプロセス安全性を実現
SONDERHOFF DM 402 CCは、実績のある設置レイアウトに組み込まれて、正確かつ確実に動作します。ロボットのタイプに応じて個別に設定可能なトラバース範囲と、0.5~2.0 g/秒の標準出力により、多くのアプリケーションで自発的かつ経済的な技術転換が可能になります。
- ミキシングヘッドでの材料成分の穏やかでダイナミックな混合
- 高剛性リニアロボットにより、高い位置決め精度と繰り返し精度を実現
- オープンな周辺機器インターフェースにより、周辺機器の追加や自動化が可能な中央制御システム
- モデムまたはTCP/IPによるリモートメンテナンス
CCプロセスによる革新性と経済性
革新はミキシングヘッドと材料の処理にあります。新しい発泡プロセスにより、材料の再循環が不要になりました。
これにより、材料の変更が容易になり、プロセスの適応が加速されます。いわゆる "シュリンケージ "も発生しません。さらに、オーブンは必要ありませんが、部品を取り付けるまでのプロセスをさらに加速させたい場合は、オーブンを組み込むことができます。
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