ジルコニアセラミック射出成形

産業用自動車用医療用

セラミック射出成形（CIM）により、優れた性能を持つ複雑なセラミック部品の製造が可能となります。 INDO-MIMでは、厳格に管理されたシックスシグマ環境下でCIMを採用し、様々な業界に向けて費用対効果に優れた高品質なソリューションを提供しています。このプロセスにより、従来の金属やプラスチック部品に代わる複雑な形状の部品を製造することが可能となり、製品の耐久性、性能、効率を向上させます。 CIMプロセスの本質的な利点は、品質と精度に重点を置いており、お客様の仕様に厳密に沿い、その要件を満たすよう綿密に監視されたプロセスで製造が行われます。CIM技術の複雑な設計能力は、規模の経済をもたらし、手間のかかる機械加工や仕上げ工程を排除することで製造時間を短縮します。 セラミック射出成形の仕組み 微細なセラミック粉末をポリマーバインダーと混合します。この混合物を顆粒化して「フィードストック」を形成します。 フィードストックを加熱して粘性のあるスラリーとし、射出成形して「グリーン」部品を形成します。 溶剤による脱バインダー処理によりバインダーの一部を除去し、「ブラウン」部品を得ます。 この「ブラウン」部品を焼結により緻密化し、「完成品」を得ます 様々な用途に対応するCIM用材料ソリューション INDO–MIMは、プロセス効率やその他の関連メリットの面で、お客様が最適な利益を得られるよう、特殊用途向けの材料オプションを提供しています