プログラム可能自動化プラットフォーム

ロボット式

製品説明
板金のパンチングおよび関連工程向けに設計されたデジタルプラットフォーム。標準化されたインテリジェント製造を実現し、迅速な導入・短いプロジェクトサイクル・コストの精密管理を可能にします。Yawei製板金加工設備と深く互換し、CAMネスティングや一般的なERPと統合して情報のサイロ化を解消し、材料利用率を向上させます。

システム機能設計図／ネットワーク構成
デジタル化された板金生産管理のためのプラットフォーム構成、データフロー、統合ポイント、標準化されたインターフェースを定義します。

システム機能フローチャート
主要モジュール間のプロセスを可視化し、自動化／半自動化された生産手順と受け渡しを案内します。

図面解析

• CADプラグイン不要：アセンブリを取り込み、展開（フラット化）し、ワンクリックで文書管理システムに同期して分類・保存します。
• 切断・仕分け・残材管理のための主要データソース問題を解決し、設計品質と現場効率を向上させます。

自動切断統合（Suit cut）

• 部品／図面／数量／材料情報をワンクリックで切断モジュールに送信し、人手介入なしで切断を実行します。
• 切断結果を自動解析してNCプログラムを生成し、同素材の部品や注文をグルーピングしてCAMへ送信し自動工程生成を行います。
• 生成された処理プログラムは対応する設備へ自動転送され実行されます。

生産計画
スケジューラは関連制約に基づき実行可能で合理的な生産計画を作成し、スループットと資源利用を最適化します。

作業指示管理

• 設備連携によりNC作業指示の自動発行、レポートの自動生成、自動搬入出に対応します。
• 作業指示および機械の実行状況をリアルタイムで可視化・制御します。

金型管理
金型情報の連携、交換回数の集計や交換アクション管理により、金型不一致による無駄を低減します。

• システムが機械へプログラム作業指示を発行します。
• 作業者はプログラムのステーションと金型に従って金型操作を行います。
• 金型完了後、自動処理プログラムを起動します。
• 初回プログラム後、機械がプログラム間のステーション／金型を比較し不一致を検出した場合、自動処理を停止しアラームを出し交換リストをシステムへ送信します。
• システムは交換リストに基づき金型交換確認表を生成します。
• 作業者はアラームを確認し、確認表を参照して金型交換を行い、システムで完了を確認します。
• WMS+が金型交換完了信号を機械へ送り、作業者は機械画面で自動プログラムを再開します。

仕分けの可視化
手動または自動の仕分け作業を支援する可視化インターフェースを提供し、仕分け中の部品追跡性を向上させます。

残材管理
正確なネスティング計算後に残材を自動で材料ライブラリに格納します。残材情報（最小サイズ、材料、板厚、優先度）のカスタマイズ、入庫用の2Dコード印刷／読み取り、残材リストのワンクリック書き出しによる再利用をサポートします。

曲げ作業指示管理
抜き／パンチ／切断／仕分け後、システムが部品を解析し、事前登録の工程順に基づき曲げ作業指示を自動生成します。曲げ図、作業指示、及び自動曲げユニットとのオンライン接続をサポートします。

• 作業者は曲げ部品を配置し数量とコードを確認します。
• 曲げ作業指示を選択するとシステムがトレイ情報を自動バインドします（手動調整可）。
• 入庫作業を送信後、自動台車／スタッカがセンサー確認と安全確認を行い入庫します。
• 入庫結果に基づき在庫情報を自動更新します。

WCSアルゴリズム最適化
スケジューリング（v3.0）は経路最適化、空間活用、衝突回避、装置優先、タスク－装置マッチング、デッドロック低減等をサポートします。装置位置と優先度をリアルタイムで追跡し動的回避（低優先度装置の減速等）を行い、安全通過後に即座に通常速度へ復帰します。安全距離閾値は安全確保しつつ回避距離を最小化するよう動的に調整されます。

庫位優先＆動的庫位アルゴリズム
多工程の自動生産ライン向けに装置優先ルールを提供し入出庫効率を改善します（例：厚板を高出力機近くに配置）。動的な結合庫位は孤立空き庫位を減らし利用率を向上させます。庫位可視化により在庫と位置情報を常に更新します。

資材手配アルゴリズム

• FIFO原則：先入れの原料を優先し在庫循環を短縮、陳腐化を防止します。
• 近接原則：生産設備近くの資材を優先して効率を高めます。
• 利用率最大化：最少在庫の庫位／トレイを優先活用しパレットや保管スペースを解放します。

特長／仕様

• プラットフォーム種別：板金業向け標準化インテリジェント製造デジタル運用管理プラットフォーム。
• 互換性：Yawei板金加工設備と深い統合、CAMネスティング統合、ERP連携対応。
• 主要モジュール：図面解析、自動切断連携、生産計画、作業指示管理、金型管理、仕分け可視化、残材管理、曲げ作業指示管理、WCSスケジューリング、庫位管理。
• 自動化機能：NCプログラム自動生成、作業指示自動発行、レポート自動生成、自動搬入出・入庫対応。
• 在庫＆残材：2Dコード印刷／スキャン対応の残材ライブラリ、残材リストのワンクリック書き出し。
• 最適化：WCS経路最適化、衝突回避、装置優先、タスク装置マッチング、動的安全閾値、動的結合庫位アルゴリズム。
• カスタマイズ：残材の最小サイズ・材料・板厚・優先度等の顧客定義と保管・優先ルールの設定が可能。