レーザー溶接機 Aqu

TIGMIG手動式

概要
Aqu Series は外部水冷ループを必要としない自冷却型の手持ちレーザー溶接機シリーズです。可搬性を重視した現場作業向けに設計され、連続運転や複数の溶接モードに対応し、幅広い金属接合要件に対応します。

主なメリット

• 全シリーズにわたり定格出力を維持し、安定した溶接性能を提供します。
• 薄板の溶接速度が向上：同等条件下で MIG/TIG 比で約2倍の速度、1 mm 板で最大約190 cm/min（1500 W クラス比較の例）。
• 操作が容易なノブ式インターフェースで迅速な設定が可能です。
• 外部制御用 I/O を予備搭載しており、自動化機器やロボットとの接続に対応します。
• 複数の出力レベルにより、材料や厚さに応じた深い浸透と堅牢な溶接を実現します。

性能と溶接モード
フィッシュスケール（段付）溶接やスポット溶接に対応し、定格出力で滑らかで整った溶接継ぎ目を形成します。

出力と典型的な最大浸透深さ

• 1200 W — 典型最大浸透深さ 約4 mm
• 1500 W — 典型最大浸透深さ 約5 mm
• 2000 W — 典型最大浸透深さ 約6 mm
• 3000 W — 典型最大浸透深さ 約8 mm

効率と生産性

• 全体的な溶接効率は同クラスの従来/水冷ソリューションに比べ約20%向上（参考データ）。
• 1 mm 板の溶接速度：最大約190 cm/min（1500 W クラスの参照値）。
• 消耗品コストの削減（ガス選定などの工程変更により保護ガス費用を低減可能）。
• 作業工数や後処理の削減：多くの用途で研磨工程が削減され、再加工が少なくなります。

切断／洗浄機能

• 最大切断厚さ（定格出力時）：約5 mm（材料により変動）。
• 最大洗浄幅：錆取りや塗膜除去で約120 mm（プロ仕様オプションで拡張可能）。

品質と認証
溶接部は CNAS 参照の試験で良好な曲げ耐性、硬度、引張強度を示し、市場基準を満たすか上回る性能が確認されています。

システムと信頼性
自社開発のデュアルコア基板を採用し、要求の厳しい生産環境での 24/7 安定稼働を想定した設計です。

自動化と統合
外部制御用 I/O を備え、自動化ラインや搬送装置、ロボットとの接続による半／全自動化ワークフローに対応します。

コスト効率

• 消耗品削減の例：工程変更（ガス選定等）で約25% の消耗品費削減が見込まれるケース（参考値）。
• 工数削減の例：サイクル高速化と後処理削減により、一部用途で作業量を最大約50% 低減可能。
• 迅速な立ち上げ：一部用途では約0.5 時間で溶接実稼働状態に到達する報告があります（例示）。

適用業界
調理器具、板金加工、ステンレス製品、ダクト、棚類、工芸品、手すり、コンピュータ筐体、キャビネット、家具・家電製造などに広く適用可能です。

製品バリエーション / モデル
利用可能出力：1200 W、1500 W、2000 W、3000 W。用途や材料厚さ、ライン要件に応じて選択可能です。

技術仕様

• 製品ファミリー：Aqu Series（自冷却手持ちレーザー溶接機）
• Brand: Bodor
• 出力オプション：1200 W; 1500 W; 2000 W; 3000 W
• 典型的最大浸透深さ：1200 W → 約4 mm; 1500 W → 約5 mm; 2000 W → 約6 mm; 3000 W → 約8 mm
• 溶接速度例：1 mm 板で最大約190 cm/min（1500 W クラス参照）
• 冷却方式：自冷却設計（外部水冷ループ不要）
• 溶接モード：fish-scale、スポット溶接、連続溶接
• 制御インターフェース：ノブ式のインタラクティブ操作；自動化用外部制御 I/O 予備
• システム電子：デュアルコア基板で 24/7 安定稼働
• 洗浄能力：標準で最大洗浄幅約120 mm（プロ仕様で拡張可）
• 最大切断厚さ（定格出力時、典型）：約5 mm
• 認証：CNAS 参照の溶接部性能データ
• コスト利点：消耗品削減、工数低減、後処理削減
• 用途：調理器具、板金加工、ステンレス、ダクト、棚、工芸、手すり、筐体、キャビネット、家具/家電