冷間ロールミル VZH series

鋼仕上げ

大型パイプ圧延機は、大口径溶接パイプの製造に特化し、通常、直径Φ219mm～Φ660mm（またはそれ以上）、肉厚10～25mmまでのパイプを製造し、さまざまなパイプ径のニーズに対応します。 通常、石油、天然ガス、水などの流体を輸送するための大型パイプの製造に使用されます。また、構造用鋼管にも広く使用されている。 大型パイプ製造ラインの構成要素 アンコイラとレベリングシステム - アンコイラー：コイルを広げ、製造ラインに送り込む。 - レベリングマシン：平坦度を確保するため、ストリップの初期補正を行う。 シャーバット溶接システム - シャーリング装置：ストリップの不規則なエッジの除去や突合せ溶接を行います。 - 突き合わせ溶接機：ストリップの最初と最後の溶接を実現し、連続生産を保証します。 材料保管システム - 通常、生産ラインの連続運転を保証するために、ストリップの一時的な保管のための床置きスパイラルライブスリーブ。 成形システム - ロール成形ユニット：ストリップコイルを一連の成形ロールを通してパイプビレットに徐々に曲げます。 - 仕上げ成形装置：パイプの直径と形状をさらに精密に調整する。 溶接システム - 高周波溶接機：高周波誘導加熱を採用し、効率的な溶接を実現します。 - 溶接整形機：溶接後、外観と平滑性を確保するため、圧延または切断により溶接部をトリミングします。 冷却および寸法測定システム - 水冷ユニット：溶接されたパイプを素早く冷却し、パイプサイズを安定させます。 - サイジングユニット：パイプ径をさらに調整・補正します。