有孔シ－トメタル

装飾スチール製ステンレス鋼製

概要
丸穴のパンチング（丸穴孔あけ）は、機能用途と装飾用途の両方で最も一般的に選ばれる方式です。強度、広い開口率の実現、設計の柔軟性が評価されます。丸穴はジオメトリ的に安定しており、ろ過、通気、音響、建築用途に適しています。

主な利点

• ろ過、通気、音響制御、材料搬送に適した優れた強度と広い開口面積を提供します。
• 最小穴径は0.3 mmから対応可能です。
• 穴配列は三角（T）、互い違い（Z）、斜め（M/45°）、直列/整列（U）や装飾パターンなど各種。
• 技術的および美観的要求に応じ多数の材料に対応可能です。

適用例

• 農業：種子、石などの選別・等級分け用ふるい。
• リサイクル・バルクハンドリング：リサイクル工程におけるバルク材料の選別。
• 建築業：ファサード、日よけ、手すりの充填パネルや装飾パネル。
• 換気・安全：機械、IT機器、扉、窓、ゲート向けの保護・換気パネル。
• 音響：音響性能とデザイン性を両立する吸音ソリューション。

穴の配列
丸穴（R）は複数のピッチ/配列タイプで提供され、それぞれ開口率と強度の特性が異なります：

• T = 三角ピッチ（60°ずらし）：一般的な構成で高い機械的強度と大きな開口率を提供します。
• Z = 互い違いピッチ：開口率と構造安定性のバランスが良く、通気性と耐久性に適します。
• M = 斜めピッチ（45°）：視覚的に特徴的で中程度の開口率を持ち、デザイン重視の用途に有効です。
• U = 長方形/整列ピッチ：格子状のパターンで予測可能な強度と制御された通気を実現します。

パンチング領域の開始と終了（パターン端部）
パンチング領域の端部処理は外観や機能要件により異なります：

• 閉端（境界が揃う）：特殊な工具で開始/終了部に均一で連続した端部を作成する仕上げ；視認される装飾用途で採用されることが多いが、コストと生産時間が増加します。
• 半閉端：見た目を改善しつつ完全閉端よりコストを抑えた中間的な選択肢。
• 開端（標準）：パンチング工程により部分的・不規則な列で開始/終了する経済的な選択肢。枠付きや視認されない用途に適します。

材料
丸穴パンチングは性能や意匠に応じて幅広い材料で提供されます：

• 普通鋼
• ステンレス鋼
• 亜鉛めっき鋼
• アルミニウム
• 黄銅
• その他合金

その他の資料 / ツール

• 開口率計算、板材重量、展開寸法計算機（設計・仕様用ツール）。
• 丸穴パターンのカタログ（技術・意匠評価用）。

仕様 / 技術的仕様

• 穴タイプ：丸穴（R）。
• 最小穴径：0.3 mmから。
• 一般的な穴配列：三角（T、60°ずらし）、互い違い（Z）、斜め（M、45°）、整列/長方形（U）。
• パターン端部オプション：閉端、半閉端、開端。
• 典型的な用途：ろ過、選別、通気、吸音、ファサード・建築充填、保護・安全パネル。
• 利用可能な材料：普通鋼、ステンレス、亜鉛めっき鋼、アルミニウム、黄銅、その他合金。