マルチキャビティプラスチック射出成形金型

ペットボトル用大量生産包装産業用

金型生産で世界第2位のSIPAは、新規金型や、1キャビティから200キャビティまでの金型改造に至るまで、グローバルな金型プログラムを提供可能です。最高品質を確保するため、SIPAの金型はすべて、出荷前に専用のXFORMマシンで試験が行われます。 主な特長 射出成形部品の革新的な設計：摩耗の低減、バリ発生リスクの低減、冷却性の向上、優れたパーティングラインの品質 摩擦を低減しサイクルタイムを短縮する「XMOULD」技術により、射出成形金型の充填性が向上 高速サイクルタイムを実現し、エネルギーコストを削減する最適化された冷却レイアウト ホットランナーのダウンタイムを最小限に抑える特許取得済みのホットランナー技術 「LongLife」ソリューションにより、部品の再生修理を必要とせずに1,100万サイクルの寿命を保証 材料へのストレスと作動圧力を低減する特殊なホットランナー設計 XMOULD XMOULDはSipa社の革新技術であり、射出工程において溶融PETと射出スタックの成形面との間の摩擦を低減することで、壁厚比50を超える薄肉プリフォームの生産を可能にします（壁厚比L/tは50～55の範囲が可能）。 これにより、最終包装における肉厚分布が改善・最適化されます（ネック下部や底面などの領域での材料の蓄積を回避）。 XMOULD技術により、設計者は最終容器の性能を損なうことなく、軽量なプリフォームを設計することが可能になります。プリフォームの肉厚を低減できることに加え、このソリューションは充填工程での摩擦低減により、サイクルタイムの短縮も実現します。