金属金属射出成形

ツィマー・グループの金属射出成形（MIM）プロセスにより、高度に精巧な工作物の製造に制限は一切ありません。金属製の複雑な形状を持つ量産部品は、多くの場合、多段階の製造工程を要します。 MIM（金属射出成形）プロセスはこの課題を解決し、射出成形を用いてほぼあらゆる形状の金属部品の製造を可能にします。これにより、プラスチック射出成形の形状設計の自由度と、金属の強度および耐摩耗性を両立させることができます。 その結果、MIM技術はお客様に数多くの魅力的なメリットをもたらします： 金属部品のコスト効率に優れた量産 部品設計における全く新しいレベルの自由度 射出成形技術の利点と、金属の優れた強度および耐摩耗特性を融合 重量0.3 g～150 gの小型部品の量産 肉厚0.2 mmまでの複雑な部品 小径・大径の穴、内ネジ・外ネジ、貫通穴、アンダーカット、歯車の歯などを形成可能 使用材料の強度特性を最大限に活用 従来の製造プロセスと同等の機械的強度を持つ部品 摩擦研削、鏡面研磨、サンドブラスト、不動態化、電解研磨、エッチングによる表面処理 バーニッシング、またはクロム、銅、ニッケル、銀、金によるめっきを用いたコーティング 製造コストの削減、および高価な組立・接合技術の使用を回避 複雑な部品のコストを大幅に低減 従来の製造プロセスに比べて25％～65％低コスト