GRACO/グラコの容量式ディスペンサ

... アナログタイマーと連動して、1000分の1秒単位で超精密な吐出時間を設定することができます。 電空式ディスペンサー・アプリケータは、液体、流体、ペースト状のあらゆる種類の製品を、繰り返し目盛り付きで一定に塗布するために推奨されます。 製品の一定の流れを得るために圧力を正確に設定し、沈殿時間を1000分の1秒単位で設定することができます。 一定の時間（ディスペンサーに設定された数値）の間、ディスペンサーに設定された一定の圧力をシリンジにかけることで、フットペダルや指のスイッチを押すだけで、繰り返し使 ...

... ディスペンサーは、時間/圧力が調整されています。ディスペンサー300ETC（デジタル）は、製品の一定の流れを提供するための時間/圧力の微調整と、1000分の1秒単位でのディスペンス時間の設定が可能です。あらゆる種類の液体やペースト状の液体を、繰り返し目盛り付きで連続的に除去する場合に推奨されます。 電空式ディスペンサー・アプリケータは、あらゆる種類の液体、液状、ペースト状の製品を、繰り返し、目盛りをつけて連続的に付着させるのに適しています。 目盛り付きの方法で、あらゆる種類の液体、流体、ペースト ...

... チップブロックなどを操作するために設計されています。ディスペンサー7050は、フットスイッチの圧力により電動で駆動する真空エアのソレノイドバルブを備えています。 電空式ディスペンサーは、あらゆる種類の液体製品、流体、ペーストを安定して供給するために推奨されており、これを繰り返し、校正します。 ユニバーサルディスペンサーのエアパルスは、非常に液体の多い製品には0～1バール、それ以外の製品には0～7バールのバージョンがあります。 これらのディスペンサーには、製品の安定した液滴を得るための精密な調整機能 ...

... 使用可能。 - 安価 - 先端が細いので、細かい部分にも使用可能。 - 小型で大容量のため、ツールキット、リワーク、ポストアセンブリー用途に最適。 - カートリッジが透明なので、残量が一目瞭然。 - バレルを軽く絞ることで、材料を吐出。 - 密閉キャップにより、バレル内の材料の蒸発を防止。 - 人間工学に基づいたデザインで使いやすい - 頑丈なポリプロピレン製 - シャツのポケットやリペアキットに入るサイズ - リキッド容量0.27オンス（8ml） - ...

... 2 成分計量プラント 適用用： エポキシ 樹脂ポリウレタン樹脂 シリコーン 接着剤 技術データ： • ステンレスシャーシ • ローラー • 2 x 固定容器 70/30リットル • 2つのバルブ付き 計量ブロック • 回転可能 90° • 高精度スチールギヤポンプ • 三相電流モータ • シーメンスコントローラ • スタート/ストップ用プッシュボタン ...

... ピストン充填機SERIES Fが選ばれる理由は、素材や構造の選択肢、豊富なモデルやアクセサリー、さまざまな応用分野など、数多くあります。 フレキシブルに、速く、正確に、様々な現実に対応します。手動充填のための独立したユニットとして、または包装ラインに組み込まれ、最もシンプルなものから最も高度なものまで、様々な用途に対応します。 空気圧で作動させることも、サーボモーターで制御することも可能で、高速で正確な性能が要求されます。 水から高粘度製品まで、食品、飲料、乳製品、化粧品、化学工業のあらゆる充填ニーズに対応するFシリーズ単筒式または多筒式薬注装置です。 標準範囲 - ...

出力: 0.5 kW

... 移動が容易です。コンパクトな設計のため保管が容易で、スペースを最適化できます。また、モジュール式アセンブリのため、洗浄やメンテナンス作業のための迅速な分解が可能です。 粉末吐出システム DMS固形吐出システムは、少量の単一成分の固形吐出に最適なソリューションです。機動性、柔軟性、精密性に優れたDMSは、50リットルのホッパー、スクリューコンベア、計量スケールで構成され、監視・制御システムとともに食品業界に大きなメリットをもたらします。 すべてのPOWDER ...

出力: 7 kW

... は、投与する成分の数（2～10）だけでなく、ホッパーの容量もお客様のニーズに合わせることができます。 人間工学に基づいた設計により、洗浄やメンテナンスのための分解が容易です。 コンパクトで移動可能なため、設置場所での保管や移動が容易です。 3.レシピの自動化 DMM-Lite 装置の自動管理システムにより、レシピと投与サイクルを記録できます。タッチスクリーンを使って、オペレーターは使用するレシピを管理できます。また、履歴、トレーサビリティ、アラームも管理でき、リモートコントロールシステムやコンピューター ...

... 一般的には、製品の流体を維持し、確実にアンロードするためのモーター付きリールが含まれています。 その下には、ギアモーターで制御され、その回転速度に比例して必要な量を引き出し、計量する抽出スクリューコンベアが配置されています。周波数可変装置のおかげで、容量を自由に変更することが可能です。 取り出し能力はスクリューコンベヤの速度に比例し、容積計算を行います。 ドーザは、製品の密度とは無関係に高い精度を得るために、1つまたは複数のロードセルの上に設置することができます。そうすることで、電子制御装置を通 ...

... *1限られた流量で最大5000cPの粘度の液体を送液可能 *2搭載するシリンジにより異なりますが、最小流量の場合0.5uL、最大流量の場合60mLが該当します。 *3シリンジ出口径、液体粘度、環境圧力などの外部パラメータにより、ドローバック動作時の液体吸引速度が制限される場合があります。 ...

... 標準納品範囲 - PE - リットル目盛りとスクリューキャップ付きの容器 - 薬注タンクを安全に設置するためのアングルブラケット - 通気管および通気管ベンド - サクションランス（フートバルブ・ふるい付き 制御可能な薬注ポンプ アジテーター 豊富なセーフティキット オプション：スプラッシュガード、レベル表示、マルチファンクションバルブ、充填バルブ、受け皿 ...

... 小・中規模のクリエイティブ・サンプリングラボ向けのドージングシステム 創造的でサンプリングラボは問題を知っています: 閉じ込められたスペースは、多くの成分とタイトなスケジュールのためにほとんど十分なスペースを提供し、拡張する可能性はありません。 FRICKEのドージングシステムは、このような厄介な状況を解決します。特にオフィスビル用に開発されたモジュール式で省スペースのラボシステムは、最大500個のコンポーネントを高精度で自動化することができます。 速い処理時間のおかげで、あなたにプレッシャー ...

... ドージングスターは、非常に高い吐出精度と最大吐出速度を兼ね備えています。設計はモジュール式です。各モジュールは独自のスケールを使用しています。 バルブ容器を備えた可変数の投与モジュールの他に、各ドージングスターには、バッチ容器を個々のモジュールに移動させるための直線軸ロボットが付属しています。 1台のトロリーに最大25個の混合容器を配置します。4台のトロリーは簡単に工場内に押し込むことができます。直線軸ロボットのピッカーモジュールは、トロリから混合容器を取り出し、調剤終了後に同じ場所に戻します。 モジュール設計により、1台のロボットで最大8個のモジュールを搭載することができます。各投与モジュールは最大128個のバルブコンテナを収納することができます。 開口部15mmからの容器への高速注入が可能です。 8つのドージングモジュールに混合容器を最適な時間で配置するためのグランドブレーキ付きピッカーモジュールです。 最新のスケール技術 固定・可変バーコードを使用することができます。 ラッシュオーダーを最適な方法で生産工程に組み込む ...

... バッチサイズ150kgまでの生産用混合物の注入システム 実践の中での本物の挑戦。緊急の仕事のために生産枠を見つけなければなりません。これは頻繁に生産を停止しなければならないことを意味し、シーケンスやタイムスケジュールが中断されることを意味します。FRICKEのドージングシステムは、緊急のジョブを運転中のオペレーションに統合することを可能にします。 とその生産は、全体としての生産シーケンスを中断することなく、数分以内に行われます。仕事が完了すると、通常の生産は完全に自動的に計画通りに継続されます。 ...

... m-tec の FIBERDOS は、バルクマテリアルプロセスに繊維を完全に自動で組み込むための柔軟なドージングシステムです。 FIBERDOSは、楕円形または長方形のサイロコンテナと、特別に設計されたスクリュー排出装置、およびサイロベースの下にある回転ローラーブラシ付きのドージングユニットで構成されています。FIBERDOSは、100 µmから8 mmまでの合成繊維、セルロース繊維、ガラス繊維の吐出に最適な装置です。もちろん、それ以上の長さのテストも可能です。 システム全体は、ロードセルによる負圧をベースにしています。FIBERDOSに取り付けられたシステムウェイトコントローラが、指定されたプロセスによってドージングプロセスを開始します。周波数制御の計量ユニットにより、特別に設計されたスクリューのモーターが動き出し、ファイバーを容器の中心部まで搬送します。 2つの空気圧式スライドバルブが排出床の中央で開く。長方形の断面が露出し、そこから2つの回転ローラーブラシに繊維が到達し、次の工程に繊維状物質を投入・脱粒します。投入する設定重量に達する前に、投入パラメーターの自動変更により、材料の細かい流れが作られます。このプロセスにより、繊維を正確にドージングすることができます。吐出量は、測定セルと付属の測定ロジックで制御されます。このように、FIBERDOSはいわゆる純量計またはロスインウェイトスケールとして動作します。 設置場所 FIBERDOSは基本的に様々な場所に設置することができますが、コストやプロセススピードを考慮すると、ミキサーや大型コンポーネントスケールに直接設置するのがベストです。また、m-tecの小分け用ドージングシステムの追加モジュールとして組み込むことも可能です。 ...

... 高粘度・高発泡性製品の定量注入に適した卓上型半自動定量注入機です。5mlから1000mlまでのボトルへの充填に適しています。 ...

... アトラスHDカリウムに基づいて、アトラスHD 体積投与システムにはアトラスシリンジポンプまたはアトラスシリンジポンプXLが含まれています。 Atlas シリンジポンプは、汎用性の高い体積投入および/またはサンプリングシステムです。 これは、2つの独立した再充填フロー、1つの連続フロー、反応サンプリング、pHのインテリジェントな制御および温度依存の投薬を可能にします。 これは、2つのシリンジとマルチポートバルブで構成され、フロントパネルから、アトラスHD BaseまたはPCソフトウェアによって制御することができます。 ...

... バッチ式および連続式の液体材料用ドージングユニット 液体、液体原料、添加物、顔料、フレーバーなどを連続または非連続で供給する固定式および移動式のシステムです。 供給方法は様々です。 重量損失バッチ処理 重量測定によるバッチ投与 容積計量と重量測定の両方による連続投入 質量分析計を用いた定量供給 このシステムは、さまざまなオプションと統合することができます。 循環ポンプとジャケット付きタンクによる加熱装置 HWとSW、プロセスインテグレーション ...

... PCM Dosyfruit™ premiumは、完全自動化されたBIBまたは容器吸引を備えたシングルまたはマルチの添加剤投与システムです。そのため、生鮮乳製品の果物の注入と投与の基準となっています。 PCM Dosyfruit™ベーシックは、BIBまたは容器吸込式の単一成分注入システムです。この経済的なソリューションは、生鮮乳製品産業の設備に最適です。 システムの使いやすさと柔軟性は、いくつかの重要な要素につながっています。手動での投与量調整（空気圧アクチュエータ）、複数のレシピの管理、自動CIP制御、自動容器切り替え、手動カフのプライミング。 また、コンテナをスキッドに一体化させ、一体化したコンテナの計量を可能にしたコンパクトバージョンもあります。 メリット 産業機器の生産性と柔軟性を高める 機械停止時間の短縮：「全自動」、自動プライミング、容器の自動交換（生産停止なし）、自動CIP制御 柔軟性：複数レシピの管理、自動用量調整（ブラシレスアクチュエータ 製品の損失を最小限に抑える 果物の上に果物、または果物の上に水を押す：レシピの切り替え時に限られた製品の損失 洗浄前の水押し：生産終了時にパイプ上での製品回収 包装機による投薬同期（ジャストインタイム Dosys™ ...

... シングルまたはマルチフレーバー、またはドラム吸引ランスを備えた液体添加剤のポンプ装置です。 フレーバーまたは添加剤用量は、混合ステップから主製品の搬送配管に上流に注入されます。 コンパクトで既存の設備に簡単に統合できるPCM添加ステーションは、コンディショニングマシンと包装機によって、または製品の主な流れに応じて同期させることができます。 トレーの端を制御する低レベル検出プローブを備えたステンレス製サクションロッドを備え、添加ステーションは、完全な生産チェーン内で安全で正確な投薬プロセスを求めるユーザー ...

流量: 10 g/s - 166 g/s

... エラストマーやフォームのスプレー用途に適したユニバーサルマシンです。小型高圧ユニットで広い応用分野をカバーします。パルスフリーの垂直ピストンポンプで計量し、カウンターフロー噴射の原理で混合します。溶剤は不要です。 技術データ 粘度範囲最大5000Cps 混合比の調整可能1:1 から 4:1 / 1:4 まで調整可能 使用圧力: 最大200 bar 寸法（LxBxH）：120 x 80 x 200 cm 総重量：約500 kg 電気供給3 x 400 ...

流量: 100 g/min - 3,000 g/min

... DPM高圧注入機は、最も複雑な生産要件を満たすことができる完璧な設計で、最も多様なアプリケーションと顧客のニーズに適したソリューションです。高圧技術を使用することで、以下のような多くの重要な利点が得られます。 溶剤が不要になり、作業環境が改善され、生産プロセスが効率化され、高品質で物理的・機械的特性に優れた発泡体が得られ、原材料が大幅に節約できます。 ...