Han's Laserの3Dプリンタ

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 1,000 kg

... 2.成形速度が速く、5時間で120歯まで成形可能； 3.オプションのフレキシブルまたはリジッドスクレーパーシステム； 4.遠隔クラウドプラットフォームとAPPによるモニタ リング 4.コンパクトなサイズ、高度に統合された、簡単な操作。 製品の用途 医療、歯科、宝石、科学研究、教育などの用途に適しています。 歯科医療 3D プリンティングは現在、医療の2大分野で最も広く利用されている： (1)整形外科、歯科、形成外科などで使用できる、個人に合わせた人工関節の製造； (2) ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 1,000 kg

... パラメータパッケージ 2.フレキシブルまたは硬質スクレーパーシステム（オプション）； 3.小型、高集積、簡単操作； 4.遠隔クラウドプラットフォームとAPPモニタ リング； 5.小型、高集積、操作簡単 医療/インプラント、医療/歯科、科学研究、教育、その他の用途に適しています。 医療： 現在、医療分野で最も広く使用されている3D プリンティングには、大きく分けて2つの分野がある： (1)整形外科、歯科、形成外科などで使用できる、個人に合わせた人工関節の製造。 (2) ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 2,500 kg

... できます； 2.フレキシブルまたはリジッドスクレーパーシステムを選択可能； 3.オプションのダブル検流計； 4.リモートクラウドプラットフォームとAPPモニタ リング 5.ハイスループットに対応 製品応用： 複雑な水金型、油圧部品、自動車、航空宇宙などの産業に適しています。 金型産業： 金型産業における3D プリンティングの応用は、金型の生産サイクルを短縮し、製造コストを削減する。金型設計の改善は、水冷、靴型などの最終製品の多様性と機能性を向上させた。 ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 3,000 kg

... ろ過システム； 3.オプションのダブル検流計； 4.インテリジェントな監視、接木印刷機能を選択することができます。 製品の応用 手の版、靴型、3C、自動車および他の企業のために適した。 金型産業： 金型業界における3D プリンティングの応用は、金型の生産サイクルを短縮し、製造コストを削減する。金型設計の改善は、水冷、靴型などの最終製品の多様性と機能性を向上させた。 自動車産業： 構造最適化、研究開発試作、小ロット生産、個別化製品およびスペア部品 ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 4,000 kg

... 1.フルオープンのプロセスパラメーターパッケージで、二次開発が容易； 2.フィード粉、効率的な双方向の敷設粉； 3.精度の調整可能なスクレーパーは、精度を敷設粉末を確保する； 3.6つのバイブレーターレイアウト、バツクに適している ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 5,500 kg

... 顧客の個々のニーズに応じて設計することができ、複数の製品が同じバージョンで生産され、スペアパーツの製造は、不確実性の問題を解決することができ、資本、スペース、生産能力の占有を低減します。 航空宇宙とその他： 金属3D プリンティング技術は航空宇宙製造業に新しい製造方法をもたらし、特に複雑な構造、軽量化、新素材、その他の応用の方向で、製造プロセスの革新も航空設計に新しいアイデアを提供する。 ...

層の厚さ: 20 µm - 100 µm
重量: 4,000 kg

... フルオープンプロセスデータパッケージ、二次開発を処理するのは簡単です； 2.供給粉体、大学双方向舗装粉体； 3.安全、安定した、効率的な空気循環ろ過システム； 4.単一列の4ヘッドレーザー、高性能 製品ア プリケーション： ハンドプレート、金型、自動車、航空宇宙などの産業に適しています。 金型産業： 金型業界における3D プリンティングの応用は、金型の生産サイクルを短縮し、製造コストを削減する。金型設計の改善により、水冷、靴型など、最終製品の多様性と機能性が向上した。 ...

... 1.ロボットは車の上に置かれ、ワークショップ内を自由に移動できる； 2.すべてのアタッチメントはプラットフォーム上に設置され、全体的な移動が容易です； 3.接続ケーブルは素早く抜き差しでき、装置 装置の原理 レーザクラッディング装置は、レーザを中心に、クラッディングヘッド、チラー、パウダーフィーダー、モーションコントロールシステムなどの主要機能ユニットを備えています。レーザーは高エネルギーのレーザー熱源を提供し、装置全体のクラッディング性能を決定します。フュージョンヘッドはレーザーとパウダーを出力するために使用され、ある程度フュージョンの効果を決定します。水冷機はレーザーとレーザークラッディングヘッドの安定した動作を保証します。パウダーフィーダーはレーザークラッディングのための連続した原料を提供します。モーションコントロールシステム（スライドレールや回転テーブルなど）はクラッディングヘッドと加工される部品を制御するために使用され、加工精度を決定します。 1.部品の使用中に発生する損傷層、傷、疲労マイクロクラック、腐食およびその他の欠陥の除去は、主にワークピース表面の1mm未満の金属層に集中します。再製造の前に損傷層を除去することで、欠陥が確実に除去され、修復された基板は優れた性能を維持します。 2.レーザークラッディングは、高性能金属粉末材料を部品に局所的かつ迅速に溶融させ、極めて低い希釈率で冶金的結合をもたらす方法である。レーザーの急速加熱特性により、加工物の変形や影響範囲が非常に小さくなり、局所的な制御も容易になります。 ...

X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 500 mm
Z軸移動距離: 650 mm

... 1.アディティブ・マニュファクチャ リングとサブトラクティブ・マニュファクチャ リングの有機的な組み合わせ； 2.粉末コーティング、フライス加工、研削、研磨複合加工が可能； 3.ナイフマガジンを装備し、自動工具交換が可能。 ...

フィラメント直径: 1 mm - 1.2 mm

... 1.高い材料利用率； 2.高い成形精度と均一で安定したエネルギー分布； 3.高い柔軟性と環境保護のための安全性； 4.特定部位への成膜・補修、合金設計、3D プリンティング ...