2枚刃ミーリングカッター

直径 : 6 mm - 20 mm
長さ: 57 mm - 108 mm

... 高切り屑処理用3枚刃ラフィングエンドミル 鋼 < 800 n/mm² 鋼 < 1000 n/mm² 鋼 < 1300 n/mm² 鋳鉄 ...

直径 : 3 mm - 25 mm
長さ: 52 mm - 150 mm

... 独創的な対称フルート設計と設計されたフルート形状が特徴で、あらゆる加工条件において高性能を発揮します。これらの工具は、高レベルの材料除去を必要とする積極的なアルミニウム、非鉄、および非金属加工用に設計されています。S-Carbシリーズには、2枚刃シリーズ47、3枚刃シリーズ43、3枚刃アドバンスド・プロダクティビティ・ルーザー（APR）、4枚刃フィニッシャー（APF）があります。 設計されたフルートデザイン 高送りで効果的な切り屑排出 同等製品よりも低い切削抵抗 高スピンドル回転でのバランスの向上 ワークの仕上がりが向上 従来品に比べ、より効果的なプランジングとプロファイリングが可能。 円形ランド 幅広い回転数と送りレベルで制御性が向上。 びびりの低減。 様々なリーチ、ネック、エンドオプションをご用意 複雑なワーク用のボールエンドデザイン。 直径が変化するネックデザインは、リーチへのクリアランスを提供。 短いフルートで最大限の剛性を実現 最大1xDのアキシャルスロット加工。 すべてのS-Carb製品は、インチまたはメートル構成で利用可能です。 Ti-NAMITE-Bセラミックベースコーティングは、業界をリードするエッジ保護機能を内蔵しています。 ...

直径 : 35 mm - 52 mm

... チップ形状: 丸型 フライス用途円形フライス加工 フライス加工ランピング カッターの間隔: 不等間隔 工具交換パワーカード スムーズな切削のための不規則なピッチのフライス本体。 高い軸振れ精度と同芯度 切れ刃の摩耗に合わせてチップを無段階に再配置 注意 GARANTトルクドライバーTQ番号211750サイズ3.8とビット番号674252サイズ15IPをご使用ください。 ap max = 2 mm。 ...

直径 : 2.5, 3, 2, 4 mm
長さ: 1.75, 2.38, 1.57 in

... 4 インデックス付き 12 mm インサート .43" 切込み深さ ワイパー(WEP)装着時の表面仕上げ 32-63 Ra インサートコーナー: .015"、.031"、.062" R ...

直径 : 0.1 mm - 12 mm
長さ: 35 mm - 100 mm

新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用し、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。 R1.25以下の全サイズ対象、外径実測値ラベル表記をスタート 焼きばめホルダに適したショートシャンクタイプを新発売 最短首下長のストロングネックタイプを新しくラインナップに追加 高硬度鋼加工用新コーティング TH3 高硬度鋼加工用に刃形を適正化　ダブルフェイス形状 特長及び性能 優れた耐摩耗性・耐熱性を有する高硬度皮膜 優れた耐衝撃性を有し、突発的な欠損を抑制 焼入れ鋼など50HRCを超える高硬度鋼の加工領域において長寿命 ターゲットとなる鋼種 焼入れ鋼などの高硬度鋼（特に50HRC以上）、ハイス鋼

... 鋳鉄、鋼鉄、ステンレス鋼用 TYROLIT PREMIUM*** バリの製造は、最新のCNC研削盤で行われています。その結果、最適な研削結果を得るための非常に効率的な精密工具が出来上がりました。この炭化タングステン製バーを使用することで、実質的にあらゆる材料で最長の寿命を達成することができます。適切な機械、適切な回転数、適切な歯形を選択することにより、最高の結果を得ることができます。 適切な機械、適切な回転数、適切な歯形を選択することによって、最高の結果を得ることができます。 ...

直径 : 10 mm - 40 mm

カッター範囲 10-40 mm (0.375-1.500 インチ) カットの最大深さ 5 mm (0.197 インチ) カット3 mm(0.118インチ)の推奨スロッティング深さ コーナー半径範囲 0.2 ~1.6 mm(0.008~0.063 インチ)を挿入

回転速度: 23,000, 28,000, 34,000 rpm

... フルカットミル FCRタイプは、切削抵抗が低く、切削抵抗が低減された刃先交換式エンドミルです。切削抵抗は他社製品より低く、高剛性の一体型ボディはあらゆるマシニングセンタに最適です。剛性の高い一体型ボディは、あらゆるマシニングセンタに最適です。ラジアル方向、アキシャル方向ともにポジティブハイレーキのシャープな切れ刃により、スムーズで静かなエンドミル加工を実現します。 ショルダーフライス、スロットフライス、ランピング、ヘリカルフライス、プランジフライス用に設計されています。 高いすくい角と研磨された切れ刃が切削抵抗を大幅に低減 強力な切れ刃が刃先のチッピングを低減 他社製品よりも低い切削抵抗 他のハイレークカッタの5倍のDOCを実現 インテグラルボディとデュアルコンタクトシステムによる高剛性 ...

直径 : 32 mm - 250 mm

切りくず排出量が大きな鏡面仕上げ加工用のフライスカッター カッターはチップコーナ部が改善され、バリの発生が抑制され、部品の無駄を低減できるように設計されています。 利点 使いやすく、高生産性 消費動力が低く、軽切削 ワイパーチップと組み合わせることで、厳しい加工公差と優れた加工面品質を実現 セラミック材種とCBN材種を含む、広範なチップ材種とブレーカ 特長 45°正面フライスカッター ...

直径 : 2 mm - 20 mm
長さ: 50 mm - 104 mm

センターカット 使用法と用途 溝加工：ボールノーズ 側面加工／ショルダー加工：ボールノーズ 3Dプロファイル加工 コーナーのタイプ：ボールノーズ ねじれ角： 30° DIN番号6528 工具寸法：フルートの構造： 2

直径 : 20 mm - 100 mm

セレーション切刃ミーリング工具 最新シュレッドミルP290シリーズは、90°リードのセレーション切刃を採用。 切屑を細分化し、良好な切屑排出を実現、深溝加工にも対応します。 仕上加工用ストレートタイプチップもレパートリー。 特長 優れた安定性 切屑細分化機能 深溝加工時も優れた切屑排出性 低切削抵抗でマシン動力を低減 狭い切削幅での加工時において、最良の加工性能 カッター径 エンドミル ： φ20-40 mm フレックスフィット ...

直径 : 40 mm - 125 mm
長さ: 40 mm - 63 mm

... 超硬質切削材料 立方晶窒化ホウ素（CBN）およびすべてのダイヤモンド切削材料。単結晶ダイヤモンド（MCD）、多結晶ダイヤモンド（PCD）、CVD-Dダイヤモンド。 ...

直径 : 50 mm - 125 mm
長さ: 63, 50 mm

8コーナ仕様平面加工用高送りカッタ 両面８コーナ仕様でランニングコストを低減 独自のダブテイルクランプ機構で確実なインサートクランプ。高送り加工での信頼性を向上 特長 1. 高い経済性 両面８コーナ仕様の高送り加工用インサート 2. 高送り加工の信頼性を向上 ダブテイルクランプ機構によりクランプ剛性を向上 楔の無いねじ止めによるシンプルなインサートクランプ方式 切りくず排出性に優れ、インサート交換も容易 SQMU 最大切込み: ...

直径 : 2 mm - 16 mm

... アルミニウム合金用DLCコーティングエンドミル DLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティング ASMスクエアタイプ / SNBボールノーズタイプ 歯数: 2 / 4フルート オーロラコートシリーズ オーロラコートは、高硬度、低係数のDLC（ダイヤモンドライクカーボン）層です。 DLCコートは乾式切削に使用でき、環境に優しい。 アルミニウムの加工に優れた表面仕上げをもたらします。 非常に平滑なアウロラコートは、低密着性と良好な仕上げ面精度を実現します。 切削抵抗が低く、剛性が高いため、低剛性の機械に適しています。 アルミ合金や非鉄金属加工用の非コーティングエンドミルもあります。 ...

直径 : 80 mm - 315 mm
長さ: 50, 63, 80 mm

... フェイスミルシリーズ、14枚刃のインサート AHX-W / 鋳鉄用ウェッジタイプ 極細〜超極細ピッチ AHX-S / あらゆる被削材に対応するねじ込み式 粗・微ピッチ 高価な工作機械のROIを向上させるためには、刃物の性能を最大限に引き出すことを検討する必要があります。最新の加工方法と工具を選択することは、そのような検討に対する一つの答えとなります。 振動吸収性を持つ高耐久性鋳鉄材料は、様々な部品に使用されています。鋳鉄加工に限らず、金属切削加工において、コスト削減と生産性向上は世界的な課題となっています。金型メーカーには、設計、特殊材料、コーティングの相乗効果により、より高いレベルの性能を実現し、お客様の生産性向上を実現することが求められています。 ...

直径 : 80 mm - 200 mm

直径 : 4.76 mm - 25.4 mm
長さ: 50.8 mm - 139.7 mm

ALUFLASHエンドミルは、工作機械オペレーターに機械の能力に合わせて切削速度を上げることを促し、アルミニウムのどのようなアプリケーションにおいても無限の性能を発揮します。 この高速加工と高度なランピング角に対応する機能を組み合わせることで、ALUFLASHは、粗加工と仕上げ加工の双方において、少ないパス数で無数の切り屑を除去することができる強力なアルミニウム加工工具に仕上がりました。 ALUFLASHは、2フルート構成と3フルート構成でご用意しています。主に航空宇宙の市場セグメント向けに開発されたものですが、ジェネラルエンジニアリング業界においても使用可能です 製品の特長 2フルートまたは3フルート ノンコート超硬材種 2倍のすくい溝がランピング／プランジング加工を向上させ、スピンドルの負荷を軽減 バランスの取れた設計が振動を軽減 可変ねじれ角が振動を減衰 放物線状のコアにより、工具の安定性が向上し、たわみや破損リスクを軽減 競合他社製品を上回る性能 ALUFLASHは、粗加工や仕上げ加工において、より少ないパス数でより多くの切り屑を除去することができ、時間とコストの節約につながります。ALUFLASHの実力が試されている映像をご覧ください。スロットミーリングやポケットミーリングのアプリケーションで、試験が行われています。