加熱炉

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結晶成長炉
結晶成長炉
EKZ 2700

... EKZ 2700は、太陽光発電シリコンインゴット用に特別に設計された幅広い結晶成長炉を提供しています。 これらのデバイスは、プロセス制御に最適な特定の機械的要素と統合されています。 2 種類の炉は、様々な水晶駆動ユニット設計を製造することができる。 これらの機械は、直径 200mmで長さ2.5mの結晶の製造に特に使用されています。 ...

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PVA TePla Group
フォージング用炉
フォージング用炉
H3

温度: 1,300 °C

... 新型プロパンガス鍛造炉H3 Nargesaは、より効率的に、より安全に、そして環境を尊重して鉄を加熱するように設計されています。より効率的に。ガス消費量を最大75%削減し、同クラスのどの炉よりも高い温度に到達します。(1300ºC以上)。)安全性:オペレーターのための新しいセキュリティシステムを備えています。RD919/2006の規制に適合しています。試験・調査機関であるGeneral Laboratory of Tests and Investigationsの認証を受けています。アプラステクノロジーセンター100%環境に配慮しています。CO2排出量は0.002%以下内部のバーミキュライト・コーティングは、100%天然でリサイクル可能です。 装飾用の鍛冶屋では、鉄を加熱して可鍛性を高め、希望の形状に成形できるようにしたり、ロッドの端を加工したり、蹄鉄、ナイフ、剣、斧、あらゆる種類の芸術的な鍛造品、鉄の彫刻、錬鉄の装飾、鉄製のガーデンファニチャー、錬鉄製の椅子、錬鉄製のテーブルなどを製造するのに使用されます。この工場は、昔からある鍛冶屋の代わりとなるもので、より清潔で、より速く、より効率的です。 技術的特徴 鍛造用プロパン炉H3の利点 ...

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Prada Nargesa SL
再加熱用炉
再加熱用炉
Stein Digit@

... ファイブスは、鉄鋼業界で最も費用対効果の高い、デジタル対応の再加熱炉「Stein Digit@l Furnace®」を提供しています。 カスタマーベネフィット 火炎燃焼の平坦化・拡大による加熱の均一性 アドバンテック®バーナーによる低燃費を実現 水素転換式バーナーを含むマルチフューエルバーナー あらゆる運転条件に対応する独自の燃焼技術 超低NOx排出量 酸化スケールの低減 リアルタイムの温度追跡と制御 Stein Digit@l Furnace® 再加熱炉:低OPEX、高性能。 ファイブスは、スラブ、ビームブランク、ブルーム、ビレットの再加熱用として、鉄鋼業界で最も費用対効果の高いウォーキングビーム炉を設計・供給していることを誇りに思います。150年以上にわたる熱工学の専門知識が、Stein ...

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Fives DMS
予熱炉
予熱炉
PH series

... すべての熱成形機にプレヒートオーブンPHシリーズを搭載することができます。 簡単なシート通過と素早い送り出し 最適な熱風分布 高効率で最適な温度分布 最適な断熱性 ポリプロピレン熱成形の改善 ...

硬化炉
硬化炉
Form series

温度: 80 °C
容量: 8.6 l

造形後の自動洗浄を Form Washで。 Form 3またはForm 2での造形物が終わったら、Form Washにビルドプラットフォームごとそのままセット。もちろん、ビルドプラットフォームから取り外しての洗浄も可能です。 時間を選んだら、 後はおまかせ。 材料ごとに最適な洗浄時間を選んだら、後は自動で洗浄を行います。 15 分 未使用のイソプロピルアルコール(IPA)を使用した際の標準洗浄時間 8.6 リットル ウォッシュバスケット(取外可能)に入るIPAの最大容量 70 回 IPAを交換するまでの標準洗浄回数 洗浄したいパーツを入れたら、後はおまかせ。 溶剤をやさしく撹拌し、隅々まで洗い上げます 洗い終わったら自動で乾燥まで。 洗浄が終わると、過浸漬での劣化を防ぐよう 造形物を自動で溶剤から引き上げ。 空気乾燥が終わったら、次のステップへ。 Form ...

焼きなまし炉
焼きなまし炉
B8_T

温度: 1,250, 1,350, 1,500 °C

... 5~12 barの高圧力炉は、最も要求の厳しい用途に対応する冷却速度を保証します。これらの真空炉は、加熱時間を短縮し、真空焼戻しサイクルのような均質な低温熱処理を実施するための対流技術を装備することができ、しばしば真空ガス焼入れを補完します。 B8_T シリーズは横型のガス冷却真空炉で、BMI が特許を有する回転フロー冷却を装備しています。 BMI 真空炉 B8_T シリーズは高温での主な熱処理およびろう付けに対応し、特に BMI が特許を取得した回転フロー冷却により、比類のない均一な焼き入れを実現する繊細な焼き入れ処理に適しています。 5~12 ...

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B.M.I. Fours Industriels
ライトブレージング炉
ライトブレージング炉
SST 5100

温度: 0 °C - 500 °C

... SST 5100は、加熱および冷却ランプ速度の正確な自動制御を提供する真空および圧力炉です。 このシステムは、50ミリトル以下の真空レベルから40psigまでの圧力まで、最大500°Cまで加熱し、不活性ガス環境での冷却を可能にします。 プロセスプロファイルを無制限に作成してコントローラに保存できます。 プロセス加熱は、近接結合された平面赤外線発熱体によって作業領域全体にわたって提供されます。 このシステムは、高生産フラックスレスボイドフリーはんだ付け用に設計されています。 ...

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PALOMAR TECHNOLOGIES
加熱炉
加熱炉

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Fives
回転炉
回転炉

... 新しい石灰の回転式炉は縦の予熱器 + 回転式炉 + 縦のクーラーのプロセスを採用します。さらに高度の 2 サポート技術は 3 サポートが付いている正常な回転式炉によって比較される炉の耐用年数を非常に高めることができる導入されました従ってエネルギー保存で調節し、より有効のために容易です。全焼炉の滑走力を支えるのに使用される油圧推圧装置は上向きに動くために自動的に炉ボディを押し、滑走の速度を制御できます。DCSインテリジェント集中制御システム-世界で最も先進的な生産エリアの無人化操作を実現するために採用されています。石炭ガスの完全燃焼、微粉炭の完全燃焼、石炭ガスと微粉炭の混合燃焼が可能です。 石灰の品質を高めるため、石炭ガス焚き、微粉炭焚き、石炭ガス・微粉炭混合焚きなどの運転が可能です。 低圧力損失の先進的な構造、プレヒーター、冷却システム 1.最も先進的な縦型プレヒーターを採用し、予熱効果を高めています。予熱された石灰石をキルンに投入すると、分解率は30%に達します。 2.多チャンネル垂直クーラーはキルン頭部で石灰燃焼のための「速い焼却及び癒やすこと」のプロセスを実現するために終了する石灰を癒やすのに使用されています。 キルンの製造工程をより完璧に 1.キルンのシェルには安陽製鋼所のQ235-B高炭素鋼を使用し、品質を確保します。 2.窯の各セクションのインターフェイスは、シェルの全体の強度を確保するために二重溝SAW溶接を採用しています。 3.各部の焼鈍処理は、シェルの内部応力を除去し、窯の寿命を保証するために、溶接の後に行わなければならない。 ...

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Luoyang Luoyang Yu, Science & Technology Co., Ltd
焼きなまし炉
焼きなまし炉

... このシリーズの電気炉のカバーとトロリーは、鋼板とセクションスチールで溶接されています。トロリーと炉の内張りをソフトに接触させることで、熱放射や接続部の熱損失を大幅に低減し、炉の防漏性を保証しています。 炉体は高耐熱性の軽量レンガと断熱レンガで作られています。本装置は主に大型炭素鋼および合金鋼部品の加熱技術に適用されます。例えば、加熱、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、表面焼き入れ、焼き戻し、溶接による応力緩和焼きなましなどです。 炉扉は、ガイドレール上の転輪の上下で上下するように制御されており、国内の先進的なバネ圧縮機構で密閉されているため、炉扉を閉じる際には、炉扉の繊維を炉本体に合わせてしっかりと密閉することができ、炉扉の開閉時に繊維が分断されることはありません。ファーネスドアとトロリーの動力は、電気モーターと制御されたブレーキ機能を持つプラネットサイクロイド・リターダーで賄われています。 電気炉の各作動機構は連動制御されており、炉扉が開いた後、加熱部品に使われていた電力が自動的に遮断され、その間にトロリーを動かす電力が回復します。このようにして、誤操作による事故を防ぐことができます。 ...

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Anhui Xinning Equipment Company
回転レトルト式炉
回転レトルト式炉
+500 °C ... +1 320 °C, 108 - 2200 l | GL series

温度: 500 °C - 1,320 °C

融解炉
融解炉

... 特長 •1000トンdまでの高炉容量 •建築や自動車の目的のために高品質のガラス •低エネルギー消費 •低排出値 一般的な フロートガラス製造は、鋼やプラスチックなどの商品の製造のようではありません。 製造プロセスのそれぞれは、原料を計量し、混合し、高温で溶かし、連続したリボンに形成し、冷却し、その使用に適したサイズに切断する必要があります。 溶融炉は、耐火レンガと特殊形状、支持および結合鋼、断熱材、化石燃料焼成システム、温度センサー、およびコンピュータ化されたプロセス制御システムで構成されています。 ...

融解炉
融解炉

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OTTO JUNKER GMBH
予熱炉
予熱炉

温度: 600 °C

... 熱風循環炉は成形品の熱処理に最適な汎用炉です。プラスチック、アルミ、スチール、チタン、粘土、シリコーン部品など、空気循環炉は乾燥、加熱、エージングに理想的なシステムです。多様なオプションや設計が可能です。 最高温度 600°Cの熱処理用熱風循環炉 特徴 適用分野予熱、時効処理 (析出硬化)、乾燥、塗料乾燥など 鉄鋼、アルミニウム、粘土、鋳造コア、シリコン、プラスチックなどの熱処理 気流 垂直(循環気流)、水平(クロス気流)、または複合気流 HOFMANN Wärmetechnikからの個人的なアドバイス オーバーエスターライヒ州の伝統ある弊社が、お客様のご質問にお答えします。当社の炉システムの特徴についてお知らせし、個人的なアドバイスも行います。 熱風循環式炉は主に最高温度 ...

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HOFMANN WÄRMETECHNIK GMBH
再加熱用炉
再加熱用炉

... カーボトム炉/台車炉は、大重量のインゴットや鍛造品をチャージ単位で加熱・熱処理する「オールラウンダー」です。当社はすでに最大重量 300 t のチャージ用炉を導入しています。300 t. 高度な測定技術と精密なプロセスガイダンスにより、この炉は航空宇宙産業などで使用される高品質の鍛造品にも適しています。 当社のソフトウェア・ソリューションはCQI-9やAMS 2750などの認証や文書化に準拠しているため、当社はお客様の炉工場やプロセスの品質証明を支援します。タブレット型モバイルソリューションのおかげで、工場技術の定期的なチェックにかかる労力を最小限に抑えることができます。 再生式、復熱式、または熱風式バーナーは高いエネルギー効率で運転され、最新の耐火物により長寿命が保証されます。 環境 高効率エネルギー回収システムによる省エネルギー デジタル 実際のプロセス状態を詳細に制御 インダストリー4.0対応 AMS ...

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LOI Thermprocess - Tenova Metals Division
乾燥炉
乾燥炉
GX series

温度: 5 °C - 250 °C
容量: 40, 70, 130 l
: 580, 680, 780 mm

... キャビティ予熱技術エアダクト強制対流システム;マイコン制御システム。断熱技術、インテリジェントな数値表示/均一温度。 乾燥、殺菌、熱貯蔵、熱処理および他の分野で広く利用された、それは実験室および研究所の基本的な従装置です。 異なる温度を満たすことができ、一定の温度を提供し、保温で実験と試料の培養の円滑な進行を確保する。 製品紹介:●ALLHEAT ALLHEAT™は先進的なキャビティ予熱技術を採用し、発熱体をチャンバー内壁に均等に分布させ、キャビティ内壁を予熱します。 ALLHEAT™シリーズの製品は、熱分布が均一でエネルギー消費量が少ないため、熱が奪われにくく、お客様のコスト削減にもつながります。 オールフロー™パーフェクト気流サイクル オールフロー™気流循環:対流に最適で、開封後の温度回復時間が最短です。合理的な吸気口と排気口のダクト設計、国際的に有名なフィン付きモーター(メンテナンス不要、高耐久性)を装備し、理想的なサンプル培養結果を保証します。 ALLFLOW™気流循環:温度を連続的かつ安定的に保ちます。風速はファンスイッチ機能で調整でき、完璧なサンプル培養環境を確保します。 ...

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Guangzhou Kangheng Instrument Co., Ltd.
乾燥炉
乾燥炉
FLP series

温度: 0 °C - 200 °C
: 1,000, 1,500, 2,000, 2,500 mm
高さ: 1,100, 1,600, 2,100, 2,600 mm

... 低温から200℃までの産業用オーブンやホットルーム、静止型と強制空冷型の両方で、高い温度均一性を実現します。 MP HIGH EFFICENCYオーブン 低温から350℃までの産業用オーブンおよびホットルーム、静止型と強制空冷型の両方で、高い温度均一性が得られる。 あらゆる用途に適し、例えば、乾燥、熱処理、乾燥、硬化、予熱、応力緩和、安定化、またはエージングに適しています。 電気ヒーター、天然ガス/LPG、ハイドロメタン、スチーム、ジアスチックオイルバーナーで駆動します。 亜鉛メッキ、塗装、ステンレススチール製で、あらゆる業種に対応。 食品・医薬品分野向けバージョンもあり 各オーブンは、最適な温度分布、最高の省エネ、最短の加熱時間を実現するために、空気の流れを最適化した設計になっています。 トップローディング、フロントローディング、トロリー付き、ガイド付き、引き出し付きなど。 当社の標準的なオーブンを表に示します。各オーブンは、サイズ、ローディングモード、電力、電源ともに、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。 主な機能 用途と応用 精密さ ...

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sta technology srl
乾燥炉
乾燥炉
XXL01

温度: 200 °C
容量: 1,000 l

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France Etuves
予熱炉
予熱炉
ICO series

温度: 260 °C - 1,200 °C
容量: 48 l - 6,811 l
: 300 mm - 2,900 mm

... 業務用チャンバーオーブン Heldors ICO シリーズは、様々な材料の焼戻し、焼鈍、時効、予熱、乾燥、時効硬化、その他の熱処理工程を、50⁰C から 860⁰C の温度範囲で空気状態または慣性ガス(オプション)で行うために作られました。オーブンには、垂直または水平の空気循環があります。 ベーシックモデル 堅牢で信頼性の高いフレーム構造 粉体塗装仕上げのケーシング チャンバー素材。 二重壁に取り付けられたヒーターエレメント 強制的な空気循環 ドアは横開き シリコーンガスケットによるドアシール(260⁰Cモデル) ファイバーテープによるドアシール(360⁰C~760⁰Cモデル) 軽量断熱材(低イナーシャ) 温度均一性 ...

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Heldors
予熱炉
予熱炉

... チャンバー炉 このタイプの炉は、再加熱、鋳物、鉄鋼、アルミニウム、セラミックス産業での使用など、幅広い用途がありますが、これらに限定されません。 当社の炉は主に焼入れ・焼戻しの前の予熱、ノーマライゼーションに適しています。各チャンバー炉は、焼入れタンクとマニピュレーター、または他の種類のロードハンドリング装置を含むように拡張することができ、完全な熱処理ラインを構築することができます。 チャンバー炉は、以下のような様々な熱処理工程に対応しています。 アニーリング 正規化 テンパリング 硬化 乾燥 エイジング このウェブサイトのメールフォームを使うと、かんたんに「問合せ先の表示」ボタンをクリックすると、電話番号、Fax番号、メール送信フォームなどが表示されます。 高品質な熱処理(温度の均一性と精度、安定性など エネルギー(天然ガス、電気)、水、圧縮空気の最小消費量 最小排出量 プロセスの安全性 修理やメンテナンス作業によるダウンタイムの最小化 加工・設備における人的要因の排除 ...

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Aichelin Group
ベルトコンベヤー炉
ベルトコンベヤー炉
FHAF

... FMTリネア熱風オーブンFHAF型は、熱風スチームにより製品を加熱します。均等な風量と調整可能な風速により、製品はベルト幅全体にわたって丁寧に均等に加熱されます。正確な露点調整により、重量損失が減少します。ベルト速度、風速、湿度、温度などすべてのパラメーターはPLC制御で制御されます。 エネルギー供給には、電気ヒーターだけでなく、オイルヒーター、スチームヒーター、直接スチームも使用できます。 概要と利点 -幅広い製品に対応 -ベルトの全幅にわたって、常に均一な製品 -効率的な熱制御による適切なミクロ気候の形成 -最適なエアフローによる歩留まりの向上 -最適な洗浄性 -統合ベルト洗浄システム -タッチスクリーン付きPLC制御 -最小限のヒートアップ時間とエネルギー使用 ...

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FMT - Food Processing Technology
回転炉
回転炉
INSELOC 40 TO

温度: 1,600 °C - 1,700 °C

... コールドブラスト・キュポラ: 珪質ライニングのガンニング 長期運転用のホットブラストキューポラ: アルミナ製ライニングまたはライニングなしの水冷ケーシング。 羽口以下 炭化ケイ素および黒鉛を使用した耐火物製品。 ...

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INSERTEC INDUSTRIAL FURNACES INSERTEC, S.L.U.
台車式炉
台車式炉

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acim jouanin
熱炉
熱炉
EcoDryer

... EcoDryerは、従来のソルダーマスクとフォトイメージャブルソルダーマスクの両方の「タック」乾燥に適したコンベア式オーブンです、コンベア出口部に設置された専用ファンにより、常温の空気が吹き付けられ、パネルが冷却される。 ...

温度調整炉
温度調整炉
TR

温度: 900 °C

... バーンオフオーブンmod.TRは、当社で設計・製造され、以下の用途に適しています: - 誤った塗装による廃棄物の塗装剥離 - 再塗装による金属製品の再生 - フック、コネクティングロッド、グリルなどの塗装ブース用具の塗装剥離 - モーター外壁の絶縁樹脂の除去。モータの再生とその後の樹脂の焼成。 について。Tec.は、非侵襲的で製品を劣化から保護するさまざまな段階に基づく熱剥離プロセスを研究しました。 第一段階では、熱剥離炉は一定の温度を保ちながら制御された条件下で作動します。第二段階では、炉の温度が上昇し、約430°(使用する素材によって異なる)の温度まで加熱され、包材が完全に分解されます。 ネブライズされた液体をサイクル中に計画的に噴射することで、自動燃焼エピソードの開始を回避し、処理された金属からのドロス剥離を可能にします。 熱分解室から出たガスは後燃焼室に送られ、900℃の温度で酸化される。そのため、ヒュームや悪臭が除去され、公害防止規制が遵守される。 プラントは、大気中に放出されるガスからのエネルギー回収システムを備えている。燃焼過程で熱を回収し、再利用することができます。 ...

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