重ね合わせ用溶接機

出力周波数 : 20 kHz - 2,200 kHz

機械部品・金型の予防保全&肉盛補修のベストソリューション！ EDM（放電加工）の原理を応用 アーク放電により電極材をワーク表面に移行・堆積させる、まったく新しいコーティング・肉盛装置です 強度密着のメカニズム 本体のコンデンサーに充電された直流電気を、10-3〜10-1秒の周期で10-6〜10-5秒の極短時間放電します。 これにより、電極材がワークとの接触部で8,000～25,000℃に加熱され、加熱された電極材はプラズマ化しワーク表面に冶金的に転移。 転移した電極材は合金化し、ワーク表面に堆積。さらにワーク表面下に拡散・浸透して高強度密着を実現します。 充分な熱拡散時間による低熱入力 歪み・ヒケ・巣・応力などが発生しません スパーク時間が極端に短くてインターバルが長いため、充分な熱拡散が行なわれます。 その結果、処理部に熱が蓄積せず、他に類のない低熱入力が可能になりました。 強固な拡散層の形成による高密着力 処理後に剥離を起こしません 電極材はワークに合金化・堆積すると同時に、表面下に根の生えたような強固な拡散層を形成します。 これにより処理後も剥離しない高密着のコーティング・肉盛を実現。 シールドガス（アルゴンガス等）により処理中の酸化を防ぐため、良質なコーティング・肉盛が可能です。 適用母材について ...

出力: 150, 50, 200, 100 W

超精密・高品質、かつてない肉盛・溶接をレーザーが実現！ 従来の溶接では不可能だった精密肉盛・溶接が可能 高性能・低価格を実現した日本製レーザー肉盛・溶接装置です 高度なスキルは不要 誰でも短時間のトレーニングで精密肉盛溶接が可能です。 液晶タッチパネル搭載 見やすく操作しやすい「カラー液晶タッチパネル」を採用しています。 パルス状スポット照射 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が極めて低く、熱による悪影響（歪み、二番ヒケ等）のない高品質な肉盛・溶接が可能です。 肉盛材がワーク表面に合金化・拡散するため密着力が強く、剥離を起こしません。 ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能です。 肉盛量を最小限にコントロール 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます。 またワークへの予熱・後熱が不要です。 様々な材質への肉盛・溶接が可能 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。

... 目的 - 直径50～300mm（2～12インチ）のパイプライン部品やエレメントの自動ハードフェージング/重ね合わせ、サブマージアークプロセスによる電極振動の有無にかかわらず、またはフルワイヤーによるシールドガス雰囲気中（MIG/MAGプロセス）での電極振動の有無にかかわらず、自動化されたハードフェージング/重ね合わせを行います。 アドバンテージ 溶接ユニットの強制冷却と水冷式溶接ヘッドを装備しています。 電極揺動機構により、重ね合わせシームの幅を最大60mm（2⅜）まで広げることができます。 ローテータの進化した構造により、重ね合わせワークを３座標（傾斜角度、Ｘ軸・Ｙ軸に沿った位置）で固定できます。 制御システムは工業用コントローラを採用しており、タッチパネルでハードフェーシング、重ね合わせのパラメータ（振動振幅、振幅速度、面板回転数、溶接シーム長さ）を設定できます。 リモコンを装備しています。 ガスからフラックスへの再調整時間は10分以内です。 スペアパーツは、工具セット、消耗品キット、応急処置キットがセットになっています。 溶接ゾーンのバックライト。 本機は、内部円筒面のハードフェーシング/重ね合わせが可能で、水平面内に位置する胴回り溶接部の溶接（シーリングリングの重ね合わせ、フランジの溶接）を行うことができます。 本機は、60HRC以上の表面硬さに対応しています。 * ...

... 目的 - 直径50～600mm（2～24インチ）のパイプライン部品やエレメントの自動ハードフェーシング/オーバーレイ、サブマージアークプロセスでの電極振動の有無にかかわらず、またはフルワイヤーでのシールドガス雰囲気中（MIG/MAGプロセス）での電極振動の有無にかかわらず、自動化されたハードフェーシング/オーバーレイを行うことができます。 アドバンテージ 溶接ユニットの強制冷却と水冷式溶接ヘッドを装備しています。 電極揺動機構により、重ね合わせシームの幅を最大60mm（2⅜）まで広げることができます。 ローテータの進化した構造により、重ね合わせワークを３座標（傾斜角度、Ｘ軸・Ｙ軸に沿った位置）で固定できます。 制御システムは工業用コントローラを採用しており、タッチパネルでハードフェーシング、重ね合わせのパラメータ（振動振幅、振幅速度、面板回転数、溶接シーム長さ）を設定できます。 リモコンを装備しています。 ガスからフラックスへの再調整時間は10分以内です。 スペアパーツセットには、工具一式、消耗品キット、救急箱が含まれています。 溶接ゾーンのバックライト。 本機は、内部円筒面のハードフェーシング/重ね合わせが可能で、水平面内に位置する胴回り溶接部の溶接（シーリングリングの重ね合わせ、フランジの溶接）を行うことができます。 本機は、60HRC以上の表面硬さに対応しています。 * ...

... 目的 - 直径300～1200mm（12～48インチ）のパイプライン部品とエレメントの自動ハードフェージング/重ね合わせ、サブマージアークプロセスによる電極振動の有無にかかわらず、またはフルワイヤーによるシールドガス雰囲気中（MIG/MAGプロセス）での電極振動の有無にかかわらず、自動化されたハードフェージング/重ね合わせを行います。 アドバンテージ 溶接ユニットの強制冷却と水冷式溶接ヘッドを装備しています。 電極揺動機構により、重ね合わせシームの幅を最大60mm（2⅜）まで広げることができます。 ローテータの進化した構造により、重ね合わせワークを３座標（傾斜角度、Ｘ軸・Ｙ軸に沿った位置）で固定できます。 制御システムは工業用コントローラを採用しており、タッチパネルでハードフェーシング、重ね合わせのパラメータ（振動振幅、振幅速度、面板回転数、溶接シーム長さ）を設定できます。 リモコンを装備しています。 ガスからフラックスへの再調整時間は10分以内です。 スペアパーツセットには、工具一式、消耗品キット、救急箱が含まれています。 溶接ゾーンのバックライト。 本機は、内部円筒面のハードフェーシング/重ね合わせが可能で、水平面内に位置する胴回り溶接部の溶接（シーリングリングの重ね合わせ、フランジの溶接）を行うことができます。 本機は、60HRC以上の表面硬さに対応しています。 * ...

出力: 14 W - 35 W

... 目的 - 遮蔽ガス雰囲気中、またはフラックス入りワイヤ（MIG/MAG）を用いて、消耗電極を有する円筒の外面と内面の自動ハードフェーシング/重ね合わせを行います。 利点 コンパクトなサイズです。 本機の制御システムにより、複数のタイプの部品のハードフェーシング/重ね合わせを行うようにプログラムすることができます。 ハードフェーシング/重ね合わせ工程は、異なる重ね合わせ速度、横振動の有無、異なる振動パラメータ（範囲、速度など）で数回のパスで構成されています。 盛土/重ね合わせ工程の自動化は、人為的要因を除いた最終結果の高品質を提供します。 平らな表面のハードフェイシング/オーバーレイの利用可能性。 重ね合わせワークの最小内径は16mm(½ ...