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... PANASONIC TAWERS 溶接ロボット - スーパーアクティブアルミプロセス（S-AWP） 当社のS-AWPプロセスは、スパッタを低減または回避するために特別に設計されました。これは、溶接プロセス中のアルミワイヤの能動的な送給と後退、および特別に作成されたソフトウェアによって達成されます。 ダイレクトドライブ・サーボ・プル・ワイヤ送給技術を備えたロボット溶接トーチは、精密なワイヤガイダンスを可能にし、要求の厳しい溶接工程の制御を容易にします。 サーボ制御S-AWPトーチに加え、ロボットコントローラーと電源間の統合された通信により、歪みの最小化、スパッターの低減、母材特性の保護など、溶接プロセスにとって重要な結果が得られます。 S-AWPプロセスのさらなる利点 - ...
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...
... 材質です： 炭素鋼です：S235JR, S355JR ステンレス鋼SS304、SS316 アルミニウム合金 加工方法 フレーム/プラズマ/レーザーカット パンチング・ベンディング CO2溶接 機械加工 サイズ 厚み：5mm以上 重量：0.5kgから20tまで 用途 農業機械、農機具 オフショア産業 建設機械 一般機械 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 2016年にSN Auvergne Aéronautiqueの拠点を統合したことにより、当グループは板金部品と航空宇宙成形活動において幅広いソリューションを提供できるようになりました。このように、Figeac Aéroは金属部品の供給において、航空宇宙市場全体をカバーしています。 この子会社には、高度な生産設備と、この分野で長年培ってきた技術があり、アルミニウムと硬質金属の加工部品を生産することができます。そのツールには、高出力プレス、レーザー切断装置、溶接ソリューション、X線によるデジタル品質管理などがあります。 ...
... で構成される装飾用アウタープロファイル。 - プロファイル：AISI 316L製、厚さ1.5mm、サテン仕上げ - AISI 316 製メッシュ、厚さ 1mm 切断、冷間成形、スタッド溶接、組み立て ...
... 溶接の分野では、自動溶接機からロボット溶接作業場まで、さまざまなレベルの自動化に取り組んでいます。手溶接では、TIG、MIG/MAG/WIG、CMT、電気抵抗溶接、フレーム溶接、CD溶接を使用します。 新しいCMT技術は、ロボット作業場で好ましく使用されます。当社では、自社の工具室で簡単な溶接治具を製造・保守しており、溶接ロボット用の複雑な電気制御治具の製造は外注している。 ロボット溶接作業場内には、M&P SVAR自動溶接機と、いわゆるCMT冷間溶接技術を搭載したフロニウス溶接ソースがあります。 また、3気筒と2気筒のロボット式ロールベンダーを使用したCNCロール曲げ加工も行っており、内径の特殊校正も可能です。また、スポット溶接、手溶接、穴あけ、再穴あけ、ねじ切り、または順送式板金接合技術もご提供できます。 ...
... アンタレスは、金型や大型部品の修理に特化して設計された産業用レーザーです。溶接ヘッドは、ジョイスティックで操作するモーター駆動のアームによってXYZ軸方向に移動します。モーター駆動のほか、多関節ジョイントによりアームを様々な角度に配置することができ、手の届きにくい場所でも溶接スポットを照射することができます。 - 7インチTFTカラータッチスクリーンディスプレイ - ライカ10倍マイクロスコープ - エキスカスターとアルゴン継ぎ手 - 車輪付きベースにより、簡単に自由に移動できます。溶接作業中の安定した姿勢を保証するホイールロックシステム - ...
... OEM & ODM：図面やサンプルに基づき、カスタマイズすることができます。 材質：スチール、ステンレス、真鍮、アルミ タイプカスタム、各種タイプ 表面処理：亜鉛/ニッケル/錫/クロム/真鍮/銅メッキ、黒染め塗装、サンドブラスト、粉体塗装、塗装、その他 加工：プレス、曲げ、溶接、切断、成形、CNC旋盤、CNCフライス盤など。 許容範囲です：図面による。 配送方法：エクスプレス（DHL、EMS、TNT、UPSまたはFedex）、海上（EXW、FOB、CIF）、航空便、列車便 支払条件：L/C、T/T、Paypal、ウェスタンユニオン、 品質管理キャリパー、ソルトスパリーテスター、3Dコーディネート測定器 ...
... 私たちは、金属を形成しています。 お客様の課題は日々増えています。そのため、製造技術のあらゆる側面を調整することが極めて重要です。プレス加工、曲げ加工、クリンチ加工、ねじ切り加工など、私たちはさまざまな技術を駆使しています。取り付け、ネジ止め、耐熱溶接など、コスト効率の良い接続工程は、お客様に必要な競争力を提供します。IATF 16949:2016認証企業である当社は、厚さ3mmまでのスチール、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウムなどの幅広い材料を加工しています。また、社内に高性能な工具工場を備えているため、設計変更や修正に迅速に対応できる柔軟性があり、常に生産性を向上させることが可能です。 プレス成形品 革新的なプロセスにより、圧延鋼板やワイヤーから作られるプレス加工品や曲げ加工品を製造しています。当社の部品は、自動車産業のオイルパイプ、ウォーターパイプ、エアパイプのブラケットや、さまざまな用途の油圧パイプのブラケットとして使用されています。照明、鉱業、農業、消防、自動車などの産業向けに、クランプ、フラットスプリング、ケーブルハーネスブラケット、コンタクトプラグ、マウントリンク、チェーンリンク、導体ブラケットを生産しています。私たちの製品は、お客様のニーズと同じように多用途で、さまざまな用途に使用されています。 このスペーサー溶接スリーブブッシュは、自動車産業の補強材として使用されています。クリンチングのため、ビーラー社製の機械で生産されています。 ...
... メコプリントでは、マイクロメカニカル製造の専門知識が豊富なため、ハイテクマシンを使って非常に薄い材料でのマイクロメカニックのレーザーマイクロ溶接もお客様に提供しています。 レーザーマイクロ溶接は非常に効率的な溶接方法であり、例えばアルミニウムと銅のような、通常では困難な2つの異なる材料の溶接を可能にします。したがって、レーザー溶接は、微細な機械部品の溶接を行う場合の本格的な代替手段となります。 私たちは、多くの異なる材料でマイクロ溶接を行うことができ、典型的には、ステンレス鋼、洋白、アルミニウム、鋼で、厚さは0,03 ...
Mekoprint A/S
... 装飾品は、製造の学際的な領域です。 鉄、鋼、イノックス、アルミニウムなどの様々な材料を相補的なゴムやプラスチック製品とともに使用することができます。 そして、要求された最終製品を実現するために、機械加工、切断、溶接、表面処理、コーティングなどのこれらの材料に多くのプロセスを適用しなければならない。 私たちの長い時間の学際的なインフラストラクチャと経験のおかげで、我々は不可能な作業に見える装飾的な製造のためのソリューションを提供することができます。 多くの国際企業は、独自の偏心設計を実現するために、当社の包括的な製造能力から恩恵を受けました。 ...
... Ban-Inoxは、金属加工における幅広いサービスを提供しています。 12mmまでのCNCレーザー加工機でのシートレーザー加工 3mmまでのCNCパンチプレスでのシート打ち抜き加工 12～4000mmまでのシートの機械的切断 厚さ40mmまでのCNCプラズマを切断 CNCプレスブレーキ120Tから4000mmまでの板金の曲げ加工 6～2000mmまでの板金の丸曲げ加工 配管やとげの上でパイプを曲げる 鋼、ステンレス、アルミの溶接 パネル組立 CNCとコンベクションマシンの加工 NC ...
... MIG / MAG / TIG / プラズマ / UP / 手動アーク溶接 厳格な要求に応える認定溶接技術。当社の認定された溶接工と溶接工程により、高度に変化する枝葉のお客様の仕様を完全に満足させることができます。 コンピテンシー TIG、MAG、プラズマ、UP、手動アークなどの溶接プロセスを用いて、一般建築用鋼、耐熱鋼、細粒鋼、クロムニッケル材、アルミニウム合金、ニッケルベース合金、複合材など、さまざまな材料を溶接します。 次のような溶接技術認定を受けています。 鉄道車両および鉄道車両部品の溶接に関するEN ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えた高信頼性の接合部を形成するための専門的な金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない； -最小限の歪み -狭いメルトゾーン（MZ）と狭い熱影響部（HAZ）； -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能； -高い溶接速度； -熱伝導率の高い金属でも溶接できる； -異種融点金属の溶接； -真空プロセスにより、クリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です； -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を必要とする材料の自然な溶接プロセス； -信頼性と再現性を保証する機械加工； -自動化された大量生産のための費用対効果の高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造物部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車用 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率が高くても、すべての金属 -鉄鋼・ステンレス鋼 -アルミニウムおよび合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金および耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb、その他 -融点が異なる金属の溶接 -銅と鋼の溶接 -銅-ニッケル合金 -鋼材からニッケル合金 -タンタルからタングステン ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えた高信頼性の接合部を形成するための専門的な金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない； -最小限の歪み -狭いメルトゾーン（MZ）と狭い熱影響部（HAZ）； -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能； -高い溶接速度； -熱伝導率の高い金属でも溶接できる； -異種融点の金属の溶接； -真空プロセスにより、クリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です； -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を必要とする材料の自然な溶接プロセス； -信頼性と再現性を保証する機械加工； -自動化された大量生産のための費用対効果の高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造物部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車用 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率が高くても、すべての金属 -鉄鋼・ステンレス鋼 -アルミニウムおよび合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金および耐火物 -チタンおよびその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb、その他 -融点が異なる金属の溶接 -銅と鋼の溶接 -銅-ニッケル合金 -鋼材からニッケル合金 -タンタルからタングステン ...
... HLCは、溶接とリベット技術、カスタムシルバーコンタクト、スライバーリベット、電気スイッチ部品のメーカーを提供します。 -材料Ag, AgNi(10-20), AgCdO(10-20), AgZnO(8-10), AgSnO2, AgCu, AgSnO2In -処理/仕上げ：ニッケルメッキ、銀メッキ、金メッキ、その他 -プロセス絶縁、溶接、リベット -要求事項バリ、スクラッチ、打痕、ピットがないこと。 -用途電化製品、スイッチ、トレイ、プロテクター、コントローラーなど。 -梱包バルクパッキング、トレイなど -MOQ: ...
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