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... PANASONIC TAWERS 溶接ロボット - スーパーアクティブアルミプロセス（S-AWP） 当社のS-AWPプロセスは、スパッタを低減または回避するために特別に設計されました。これは、溶接プロセス中のアルミワイヤの能動的な送給と後退、および特別に作成されたソフトウェアによって達成されます。 ダイレクトドライブ・サーボ・プル・ワイヤ送給技術を備えたロボット溶接トーチは、精密なワイヤガイダンスを可能にし、要求の厳しい溶接工程の制御を容易にします。 サーボ制御S-AWPトーチに加え、ロボットコントローラーと電源間の統合された通信により、歪みの最小化、スパッターの低減、母材特性の保護など、溶接プロセスにとって重要な結果が得られます。 S-AWPプロセスのさらなる利点 - ...
... 2016年にSN Auvergne Aéronautiqueの拠点を統合したことにより、当グループは板金部品と航空宇宙成形活動において幅広いソリューションを提供できるようになりました。このように、Figeac Aéroは金属部品の供給において、航空宇宙市場全体をカバーしています。 この子会社には、高度な生産設備と、この分野で長年培ってきた技術があり、アルミニウムと硬質金属の加工部品を生産することができます。そのツールには、高出力プレス、レーザー切断装置、溶接ソリューション、X線によるデジタル品質管理などがあります。 ...
... 概要
鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工で、フレーム、架台、ダクト、機械カバー等を製作します。溶接後の切削仕上げや組立、塗装・めっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。
加工品の一例
駆動部カバー｜SUS304（2B）｜溶接｜バフ仕上げ
名称: 駆動部カバー
材質: SUS304（2B）
寸法: X100mm × Y100mm × Z270mm
備考: 板金溶接、バフ仕上げ
用途: 自動機の駆動部メンテナンスカバー
ロボットアーム｜A5052｜TIG溶接
名称: ...
... 鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工（曲げ や 溶接）で、フレーム、架台、ダクト等を製作します。製缶後の切削加工仕上げや塗装、メッキまで一括で対応します。 名称 ロボットアーム 材質 A5052 寸法 L:450mm 備考 Tig溶接 用途 自動車製造ラインのロボットアーム A5052 アルミ材 による切削加工品＋Tig溶接（アルゴン溶接）による製缶機械加工品です。弊社では、この様な高精度のアルミ切削加工＋Tig溶接（アルゴン溶接）による中型サイズの製缶機械加工品などのご用命も一括手配で承れます。 ...
... フィラーワイヤを使用しない、コスト効率の高いアルミニウムのレーザ溶接 アドバンテージ • レーザ出力の制御による最適なシーム 溶接シームはレーザビームのスキャニング動作により影響を受けます。例えば隅肉溶接の場合、上部シートへ照射されるレーザ出力は大幅に高くなりますが、ScanWelderでは照射されるレーザ出力を調整することができます。ScanWelderでは、一軸のスキャニング動作の折り返し点でレーザ出力を減少して、最適なシーム形状を実現することもできます。 • フィラーワイヤを使用しない溶接によるコストと時間の節約 ScanWelderを使用することにより、通常の溶接方法と比較して、溶接速度の高速化、投資の削減、運用コストの大幅な削減、柔軟なプロセスの構築が可能となります。溶接点までの距離が長いため、プロセスの安全性と安定性にも効果があります。 ...
... 公差：±0.01mm 用途：トランス 購入先：アメリカ このOEM電気接点プロジェクトでは、品質管理プロセスを重視し、ISO13485とIATF16949品質管理システム標準を厳格に遵守し、プロセスの各段階で正確な管理を保証します。 製造工程では、高度な金型内溶接自動化技術を使用することで、人的要因を減らし、製品の高精度と一貫性を保証しています。HLCは高品質の真鍮材料と銅線を使用して電気接点を製造しており、製品の長寿命と優れた性能を保証しています。 現在、1時間当たり2,000個のOEM電気接点の生産速度を達成しており、これは当初の予測生産量を上回るもので、当初の納期を30%短縮しています。その結果、お客様からご好評をいただき、長期的な協力の機会を得ることができました。 HLCでは、品質と顧客満足度に対するコミットメントに誇りを持っています。私たちは、お客様が電気機器や装置を安全かつ効率的に操作するために、私たちの製品に依存していることを理解しています。そのため、当社の電気接点用OEM部品は厳格な品質管理基準を満たし、最高レベルの精度で製造されることを保証しています。 当社のチームは、小規模生産から大規模生産まで対応し、お客様のプロジェクトのご要望に確実にお応えします。試作品1個から大量生産まで、当社のチームはお客様の特定の要件を満たす電気接点用OEM部品をお届けするための専門知識とリソースを備えています。 ...
... アンタレスは、金型や大型部品の修理に特化して設計された産業用レーザーです。溶接ヘッドは、ジョイスティックで操作するモーター駆動のアームによってXYZ軸方向に移動します。モーター駆動のほか、多関節ジョイントによりアームを様々な角度に配置することができ、手の届きにくい場所でも溶接スポットを照射することができます。 - 7インチTFTカラータッチスクリーンディスプレイ - ライカ10倍マイクロスコープ - エキスカスターとアルゴン継ぎ手 - 車輪付きベースにより、簡単に自由に移動できます。溶接作業中の安定した姿勢を保証するホイールロックシステム - ...
... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...
Shenzhen Debaolong Precision Industry Co., Ltd.
... ミケーサは、生産工程に組み込まれた中量鋳造を専門としています。この統合された視点が、最終構造物の品質と精度を保証します。 MIG/MAG(GMAW)およびTIG(GTAW)溶融溶接プロセスにおける豊富な経験により、技術的および経済的観点から最適な溶接プロセスを選択することができます。 主に炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼を使用しています。 ...
MYCESA
... 溶接方法TIG MIG MAGは、Herditの生産システムで最も重要な活動の一つです。それは、専門家の高い資格と承認された溶接手順によって特徴付けられます。 鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウムを、材料の汚染の問題なしに作業できるように、私たちのセクションは、他のセクションから隔離されています。これは、市場が要求する方法です。 私たちは、設計から組み立て、塗装に至るまで、プロジェクトを遂行します。 当社では、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼の溶接において、ISO 3834、ISO UNE 15085-2 ...
... 機械溶接部品はTFEワークショップで生産される TFEは社内の溶接・組立ステーションを利用し、生産ライン全体を管理しています。 溶接は多種多様なシートメタルの組み立てに使用されます。部品の目的と要求される仕上げ品質に応じて、TFEはお客様に使用する技術をアドバイスします。 TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）は、よりきめ細かく、美観に優れています。 MIG（金属不活性ガス）およびMAG（金属活性ガス）溶接は、より速く、より高い機械的強度があります。 TIGおよびMIG溶接は、ステンレス鋼および ...
... アルミニウム用ミグおよびティグ溶接機 ステンレスとスチールのミグ溶接機 ステンレス鋼と鉄のティグ溶接機 電極溶接機 ステンレス・鉄ナット溶接システム スタッドおよびねじインサート溶接用溶接組立装置 ...
... Ban-Inoxは、金属加工における幅広いサービスを提供しています。 12mmまでのCNCレーザー加工機でのシートレーザー加工 3mmまでのCNCパンチプレスでのシート打ち抜き加工 12～4000mmまでのシートの機械的切断 厚さ40mmまでのCNCプラズマを切断 CNCプレスブレーキ120Tから4000mmまでの板金の曲げ加工 6～2000mmまでの板金の丸曲げ加工 配管やとげの上でパイプを曲げる 鋼、ステンレス、アルミの溶接 パネル組立 CNCとコンベクションマシンの加工 NC Borverk ...
... Microweldは、最新のCNC機器と新世代マイクロレーザー溶接技術を組み合わせることで、小型から中型の複雑な形状の部品を管理することができます。 当社のエンジニアと技術者は、お客様のご要望を研究し、部品とその関連工程を最適化するための最適な技術ソリューションを考案します。 私たちは、反応性、品質、技術力、アドバイスを提供し、日々お客様の仕様、品質要求、生産上の制約を満たすことをお約束します。 私たちの新世代NC装置は、包括的かつ多様であり、金属（スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム）とよりエキゾチックな材料（コバール、アンバー、銅など）を組み立てることができます： - ...
... 我们开发了一种同步搅拌焊接刀柄，它不需要专用的 FSW 机器或 FSW 组合机器，只需安装到现有切割机的 ATC 上即可，其特性远远超过传统的 FSW。我们开发了同步搅拌焊接刀柄。 SSW 刀柄的特点是无需倾斜角度，此外，与传统的 FSW 相比，其焊接速度更快、强度更高、温度更低。 SSW 刀柄被广泛应用于从电动汽车产业到航空航天产业的各个领域。 我们的研发中心配备了带 SSW刀柄的加工中心，我们将根据客户要求对焊接刀柄模型和焊接参数进行提案。SSW与FSW相比、在高速领域可实现约2倍的高速焊接。 并且，焊接范围广，容易满足各种条件的焊接需求，同时焊接部分的缺陷率低，还可获得优质的设置条件范围 ...
... で構成される装飾用アウタープロファイル。 - プロファイル：AISI 316L製、厚さ1.5mm、サテン仕上げ - AISI 316 製メッシュ、厚さ 1mm 切断、冷間成形、スタッド溶接、組み立て ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 装飾品は、製造の学際的な領域です。 鉄、鋼、イノックス、アルミニウムなどの様々な材料を相補的なゴムやプラスチック製品とともに使用することができます。 そして、要求された最終製品を実現するために、機械加工、切断、溶接、表面処理、コーティングなどのこれらの材料に多くのプロセスを適用しなければならない。 私たちの長い時間の学際的なインフラストラクチャと経験のおかげで、我々は不可能な作業に見える装飾的な製造のためのソリューションを提供することができます。 多くの国際企業は、独自の偏心設計を実現するために、当社の包括的な製造能力から恩恵を受けました。 ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...
Bodycote
... メコプリントでは、マイクロメカニカル製造の専門知識が豊富なため、ハイテクマシンを使って非常に薄い材料でのマイクロメカニックのレーザーマイクロ溶接もお客様に提供しています。 レーザーマイクロ溶接は非常に効率的な溶接方法であり、例えばアルミニウムと銅のような、通常では困難な2つの異なる材料の溶接を可能にします。したがって、レーザー溶接は、微細な機械部品の溶接を行う場合の本格的な代替手段となります。 私たちは、多くの異なる材料でマイクロ溶接を行うことができ、典型的には、ステンレス鋼、洋白、アルミニウム、鋼で、厚さは0,03 ...
Mekoprint A/S