ISO 9001機械加工
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... メカクロムグループは、400台以上の機械を保有し、ナノメートルから23メートルまでの卓越した加工能力を顧客に提供している。 グループは、軽合金と硬質金属の両方にそのノウハウを適用している。 航空機エンジンの回転部品の生産で知られている。 メカクロムグループが培ってきた専門技術により、簡単なものから複雑なものまで、様々なプロジェクトに対応することができます。 工業設備 高速マシニング(HSM) フライス加工 旋盤加工 研削加工 切削加工 検査 表面処理 加工材料 板金、鍛造および鋳造形式 生産設備 マルチスピンドル ...
Mecachrome
... Figeac Aero は、軽合金(アルミニウム)と硬質金属(チタン、インコネル、スチール)の航空宇宙部品の製造におけるヨーロッパのリーダー企業です。同グループは、小型、中型、大型の部品を主要な顧客に供給する能力によって、歴史的に成長してきました。当グループは、顧客の仕様に基づき、板材、鋳物、金属母材から部品を加工しています。Figeac Aeroは、再加工サービスも提供しています。 高度な技術を要する特殊機械 フィジアック・エアロは、複雑なコンポーネント部品の生産シリーズの工業化と管理における専門知識を有しています。当社の多くの機械は、ヨーロッパで最高の性能を誇り、世界市場での競争力を確保するために、最先端の高速加工技術を使用しています。 Figeac ...
Figeac Aero
... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性(通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ~ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15%または25%のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... アルミナは、酸化アルミニウム(Al2O3)としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5%のアルミナを中心に、99.9%のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点:2054C 熱衝撃:200 熱伝導率:30W/mK 熱膨張率:5.3 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 二酸化ジルコニウム(通称:ジルコニア)は、高硬度や破壊靱性などの優れた機械的特性を示す高性能セラミック材料です。このため、ジルコニアはさまざまな耐摩耗性の用途に適している。 ジルコニアは、アルミナのような他の酸化物材料に比べて、大きなサイズで製造することが難しい。また、ジルコニアは比較的高価な材料であり、その用途は通常、高い曲げ強度と破壊、チッピング、クラックに対する耐性を必要とする小さな部品・コンポーネントに限られる。 主な特性 高強度 ジルコニアは非常に高い強度を持つセラミックです。高い曲げ強度と破壊靱性により、割れたり、曲がったり、壊れたりすることがありません。また、強い衝撃や高負荷にも耐えることができます。 低熱伝導率 ...
Top Seiko Co., Ltd
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに応え、技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新しい価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... AWSは、開先加工、溶接シームの準備、面取りを行うための複数の機械と技術を持っています。V、Y、X、K溶接シームを様々な角度で作成したり、オキシ燃料やプラズマ切断、機械研磨やフライス加工によって鋼材を面取りすることが可能です。また、経験豊富な専門スタッフが、最高品質の加工をお約束します。 すべての機械 弊社では、お客様が必要とする溶接シームの準備のために、以下のオプションを提供しています。 プラズマ HPR 400 XD 無段階回転式ベベルヘッド(最大切断厚50mm)。この機械は、一回の動作で、製品に輪郭を刻み、様々な開先を施すことができます。 オキシフューエル パナソニックの3次元開先・面取り用切断ロボット(最大切断長200mm)。各種電動式ポータブル切断機。 研削加工 クーマイヤー社製ロングベルト研磨機、最大長6,000mm、最大厚み80mm、研磨範囲-45°(最小)から+85°(最大)。 ミーリングカッター 自動送り機能を備えた全自動ベベルフライスマシン。80mmまでの素材に対応し、マニピュレーターによる両面開先加工が可能です。 ...
ANCOFERWALDRAM STEELPLATES B.V.
... 事業内容 SIFCORグループは、様々な子会社を通じて、自動車、トラック、トラック用の大型または中型の鋼製鍛造品を製造しています。 オートバイ市場、によって。 - サスペンション、エンジン、トランスミッション用のメカニカルプレスやロボットラムへのホットスタンピング。 - ディファレンシャルケース、ギアボックス、エンジン、サスペンション、トランスミッションのための暖かいまたは冷たい押し出し - 熱処理、コーティング、機械加工、組立 ...
... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅(Cua1)のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...
... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書(適合証明書、原材料証明書など)や検査報告書(CMM、FAIR、測定報告書)も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768(標準、精密)及びISO286(グレード8、7、6)に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...
Xometry Europe
... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品(インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど)の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金(ニッケルおよびコバルトベース)、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
MECAPLUS
... Manoir Gears® は、50年以上にわたり、機械加工およびギア切断の専門家であり、複雑なギアおよび次のような様々なアプリケーションに対するすべての要求のためのパートナーです。 建設および鉱山機器 航空宇宙 防衛 HGVおよびトラクターのトランスミッション自動化された安全なマシンパークにより、Manoir Gears® は複雑な技術要件をすべて満たし、最も要求の厳しいアプリケーションに適合した制御により部品のトレーサビリティを確保します。 使用される主な機器は次のとおりです。 ギア切断装置とホビングミルの8つの作品 ...
... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 軸の数に応じたルータは、3、4、5 ...
... 私たちは、プラスチック材料の精密フライス加工を専門としています。 私たちのワークショップには以下の設備があります: パンタグラフ 1500×3000までのワークトップ これらの機械と、常に更新される特殊なCAD/CAMソフトウェアの使用により、各顧客のニーズに合わせて非常に複雑な作業も行うことができます。 ...
... コンプレッサーは、石油・ガス、化学処理、冷凍・空調、食品製造、製薬、エレクトロニクス、冶金など、さまざまな産業で広く使用されています。これらの分野では、コンプレッサーは高圧ガスを供給し、機器の動力、ガスの輸送、生産工程での安定した圧力維持に不可欠です。 コンプレッサーの主な機能は、空気や天然ガスなどの気体の圧力を高めて、産業システムで効果的に使用できるようにすることです。気体を低圧状態から高圧状態に圧縮することで、コンプレッサーはエネルギー貯蔵を可能にし、空圧工具に動力を与え、気体移送をサポートし、冷却または加熱システムを駆動する。コンプレッサーは、現代の生産ラインを円滑に稼働させる上で重要な役割を果たしている。 効率を維持するには、エアコンプレッサーのスペアパーツが重要です。適切なスペアパーツを使用することで、信頼性の高い運転が保証され、耐用年数が延び、ダウンタイムが最小限に抑えられるため、企業はメンテナンスコストを削減し、生産性を向上させることができます。 コンプレッサーには、高効率、コンパクト設計、容易なメンテナンス、強力な適応性など、いくつかの利点があります。最新のコンプレッサの多くには、省エネ機能とスマート制御システムが搭載されており、さまざまな作業条件下でのエネルギー消費の低減に役立ちます。さらに、耐久性のあるスペアパーツを備えた高品質のコンプレッサは、優れた密閉性、耐腐食性、長寿命を実現し、要求の厳しい用途に適しているため、ビジネスの効率的な運営に役立ちます。 ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 機械加工 成形後、我々はまた、部品を加工する可能性を持っています。 フライス加工、旋削加工、ねじ切り加工など、 複雑な形状を得るだけでなく、用途にとって重要な非常に厳しい公差を得ることができます。 ...
... X1000mm、Y500mm、Z500mmまでのフライス加工が可能です。荒加工、仕上げ加工、立形ウェッジ加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、タップ加工、ガラス加工、2.5軸加工、3軸加工、キー溝加工、面取り加工、プール空け加工、ベース加工、研削加工など。 硬度 65 HRCの硬度の価値まで、私達は熱扱われた材料を回すCNCをしてもいい ガラスプログラミング HypermillとEdgecamプログラム、2、3、4、4+1旋盤加工とフライス加工プログラムは、最新のバージョンで適用されます。 多軸加工 B軸加工、アングルドリル加工、アングルボーリング加工、アングル溝加工などの多軸旋盤加工 シングルクランピングでの精密フライス加工 X,Y,Z,C,B,A軸のCNCマシンは、1つのバインディングで部品を仕上げることができます。 垂直ウェッジ加工 垂直ウェッジオペレーションは穴の中で行われます。 ディバイダー ディバイダによるC軸加工機能 ...
Doğa Makina ith. ihr
... お客様のご要望に応じて、大型の機械加工を行うことができます。私たちの機械は高性能な工具を備えており、さまざまな形状の技術部品や構造部品を、以下のようなさまざまな工程を経て製造することができます。 - ミラー/エクスチェンジャーの穴あけ - プレート加工 - キーウェイズ/ブラケット - 機械部品 ...
INOXCOM
... 当社には2つのCNC機械加工部門があり、3軸、4軸、5軸の17の監視付きワークセンターと、監視なしの夜間作業用の6つのパレット式ワークセンターがあります。最新鋭の設備と熟練工のノウハウにより、軽作業から重作業まで、あらゆる種類の認定を受けた機械加工が可能です。 ...
... CEPの製品は最先端の技術とOEM品質の材料で製造される。創業以来、CEPグループは原材料、加工プロセス及び熱処理において深い技術と経験を蓄積してきた。 弊社の工場は熟練した従業員と先進的な設備、例えば直読分光計、自動成型ライン、CNCマシニングセンター、CNC高周波焼き入れ機などの機械設備を備えて、完成品の最高品質を確保する。 材料 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼 製品 シリンダーヘッド、シリンダーライナー ブレーキドラム、ハブ アイドラー&スプロケット ...
... アクサンは鍛造品をお客様にお届けするだけでなく、機械加工部品を完成品またはサブアセンブリー用として供給しています。ISO9001:2008認証を取得した自社製造工場およびサプライヤーの製造施設で機械加工を行い、お客様のご要望にお応えしています。 以下は、当社の機械加工工場で使用可能な機械です: CNC水平マシニングセンター CNC立型マシニングセンター CNC旋盤 CNCプロファイル研削盤 これらのマシンは、精密な加工公差に到達することができます。 ...
... 精密加工のスペシャリストとして、私たちは3軸と5軸のフライス加工を可能にするさまざまなマシニングセンターを所有しています。 最新世代のCAD CAMソフトウェアのおかげで、3Dソリッドからの倣いフライス加工や、3軸または5軸フライス加工を使用した最も複雑なフライス加工を行うことができます。 当社のマシニングセンタはすべてラピッドチェンジを備えており、競合他社に比べ短納期で競争力を発揮します。 同様に、当社のマシニングセンタはすべてバキュームクランプを装備しており、このソリューションにより、薄いパーツを確実に固定し、加工精度を保証することができます。 フライスによる加工は、フライス盤と呼ばれる機械で行われる材料の削りくずを取り除く作業で、平らな面やさまざまな形状の加工が可能で、加工された部品に穴をあけたり、溝を作ったりすることもできます。 フライス加工には数多くの種類があり、最も一般的なものには、プランニング、倣い加工、溝加工、ねじ切り加工などがある。 切削:フライスカッターの回転によって行う。 前進: ...
UMEC
... 私達 CCMS は顧客化される accpet OEM の工場です。私達のプロダクトのほとんどは customerzation.The プロダクト ギヤ ハウジング/箱/減力剤、鉄の鋳造プロダクト、アルミニウム プロダクトを含んでいます。自動車部品のような、農業の部品および他の産業部品。 私達にゴム製材料の化学成分検査のための分光検光子、引張強さの試験機、影響の価値テスターおよび硬度のメートル、磁気粒子の試験機、サンド ブラスト機械および熱処理装置のような最先端の試験設備が、あります。その上、精密機械化の研修会に多くの先端設備があります: ...
Ningbo CCMS Industrial Co., Ltd.