連続漂白機

... 概要
油の漂白システムは、食用未精製油から色素、酸化生成物、異物を除去するための産業用工程ラインです。本システムはろ過、吸着剤（漂白用粘土）との接触、および温度管理を組み合わせ、油の透明度と安定性を向上させ、後続の精製工程に適した状態にします。

漂白システムの重要性

• 製品の品質と均一性：正確な漂白により色ムラや異臭を低減し、ロット間の一貫性を確保します。
• 生産性と連続性：自動供給・計量を備えた連続ラインは処理能力を高め、安定した生産フローを維持します。
• 運用コストの管理：原料管理と密閉プロセスにより材料ロスを抑え、エネルギーや廃棄物コストを低減します。
• 衛生と安全性：密閉システムは汚染や漏洩を最小限に抑え、工場の衛生管理および食品安全要件に適合します。

• 原料保管およびサイロ：漂白用粘土やその他添加剤のためのカスタムサイロと供給装置により、乾燥保管と制御された払出しを実現します。
• 気力搬送システム：粉体や漂白用粘土を密閉配管で塵埃なく搬送するための真空式・密相式の選択肢を提供します。
• 計量・供給システム：漂白用粘土、添加剤、油の再循環流の正確な投与を可能にする高精度重量式・容積式供給装置。
• プロセス自動化システム：バッチのシーケンス制御、連続流量制御、データロギング、アラーム管理を行うPLC/SCADA統合制御により再現可能なプロセス条件を保証します。

• 植物油精製工場：中和および脱臭前に色素や不純物を除去する主要用途。
• 食品加工メーカー：パン、菓子、加工食品など、製品配合に安定した油品質を必要とする工場。
• 飲料・原料メーカー：油の透明度や安定性が最終製品品質に影響する風味や乳化剤等の調整工程での使用。
• 食用油の大容量充填業者：一貫した計量と最小のダウンタイムで大規模充填・流通に対応するシステム。