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... 概要
鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工で、フレーム、架台、ダクト、機械カバー等を製作します。溶接後の切削仕上げや組立、塗装・めっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。
加工品の一例
駆動部カバー｜SUS304（2B）｜溶接｜バフ仕上げ
名称: 駆動部カバー
材質: SUS304（2B）
寸法: X100mm × Y100mm × Z270mm
備考: 板金溶接、バフ仕上げ
用途: 自動機の駆動部メンテナンスカバー
ロボットアーム｜A5052｜TIG溶接
名称: ...
AGENCY ASSIST INC.
... 試作・少量の板金加工を得意としています。アルミニウム、鉄、ステンレスに於けるレーザーカット、タレパン、ベンダー、溶接等、高品質な板金加工品を製作します。超薄板の精密板金加工品から簡単な板金加工品まで様々あります。塗装、シルク印刷等、表面処理まで込みでお受けできます。 レザーカット後に曲げ加工を施しています。こちらの部品は、医療機器用の治具として、4mm厚のステンレス材の曲げ加工を行っております。この様な中厚から厚板までの精密板金加工も１個から承ることが可能です。 アルミのA5052で板金加工後、黒アルマイトを施しています。装置外装部の保護カバーとして、AとBの２種類を製作いたしました。軽量化の相談もありアルミを使用しています。カーブ部分も難なくレザーカットで切断可能です。この様な高精度の薄板板金加工＋黒アルマイト処理などのご用命も一括手配で承れます。 アルミのA5052で板金加工後、黒アルマイトを施しています。装置外装部の保護カバーとして、AとBの２種類を製作いたしました。この様な薄板板金加工品は様々な企業様へご提供した実績がございます。黒アルマイト処理も含めて一括手配で可能です。 こちらの製品はSUSを使用した板金と溶接加工品です。半導体省力化機器のライン装置にあるスイッチ部のカバーです。装置の一番外側につく部品のため、精度はもちろん、外観にも着目してヘアライン仕上げで製作しました。材料手配から加工、表面処理など、複数工程が必要な製品でも一括でお任せください。 こちらの製品はSUS304 ...
AGENCY ASSIST INC.
... 鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工（曲げ や 溶接）で、フレーム、架台、ダクト等を製作します。製缶後の切削加工仕上げや塗装、メッキまで一括で対応します。 名称 駆動部カバー 材質 SUS304（2B） 寸法 x:100mm×y:100mm×z:270mm 備考 板金溶接、バフ仕上げ 用途 自動機の駆動部メンテナンスカバー こちらの製品はSUS304 2B材を使用したライン自動機の駆動部メンテナンスカバーです。日々のメンテナンスを考慮し、可動部が目視できるように製作しました。外観を意識しつつ、日々の業務効率化に貢献しています。このような板金溶接部品もお任せください。 ...
AGENCY ASSIST INC.
... ボイラー製造に特化した3つの工場があり、これらは完全かつ革新的なソリューションを提供し、プロジェクトの顧客の要件を満たしています。アグ ノーで Conches-en-Ouche Manoir CTI ACDNでボーモン・ハーグマノワールアグリアンドルにあるマノワール ACPP 40年以上にわたり、3つの製造拠点には、フランスと海外で業界にサービスを提供してい, 提供: 設計構想 機械的に非常に高い厚さに低からアセンブリを溶接 産業配管 制御 ライナー 包装 輸送 オンサイトインストール メンテナンス 規制ファイル 彼らはまた、高いを維持します次の知識のレベル: 形成および曲げ ...
MANOIR INDUSTRIES
... 公差：±0.01mm 用途：トランス 購入先：アメリカ このOEM電気接点プロジェクトでは、品質管理プロセスを重視し、ISO13485とIATF16949品質管理システム標準を厳格に遵守し、プロセスの各段階で正確な管理を保証します。 製造工程では、高度な金型内溶接自動化技術を使用することで、人的要因を減らし、製品の高精度と一貫性を保証しています。HLCは高品質の真鍮材料と銅線を使用して電気接点を製造しており、製品の長寿命と優れた性能を保証しています。 現在、1時間当たり2,000個のOEM電気接点の生産速度を達成しており、これは当初の予測生産量を上回るもので、当初の納期を30%短縮しています。その結果、お客様からご好評をいただき、長期的な協力の機会を得ることができました。 HLCでは、品質と顧客満足度に対するコミットメントに誇りを持っています。私たちは、お客様が電気機器や装置を安全かつ効率的に操作するために、私たちの製品に依存していることを理解しています。そのため、当社の電気接点用OEM部品は厳格な品質管理基準を満たし、最高レベルの精度で製造されることを保証しています。 当社のチームは、小規模生産から大規模生産まで対応し、お客様のプロジェクトのご要望に確実にお応えします。試作品1個から大量生産まで、当社のチームはお客様の特定の要件を満たす電気接点用OEM部品をお届けするための専門知識とリソースを備えています。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... アンタレスは、金型や大型部品の修理に特化して設計された産業用レーザーです。溶接ヘッドは、ジョイスティックで操作するモーター駆動のアームによってXYZ軸方向に移動します。モーター駆動のほか、多関節ジョイントによりアームを様々な角度に配置することができ、手の届きにくい場所でも溶接スポットを照射することができます。 - 7インチTFTカラータッチスクリーンディスプレイ - ライカ10倍マイクロスコープ - エキスカスターとアルゴン継ぎ手 - 車輪付きベースにより、簡単に自由に移動できます。溶接作業中の安定した姿勢を保証するホイールロックシステム - ...
... 私たちは、お客様のニーズに合わせた幅広いソリューションを提供するため、私たちの活動を補完するものとして、ティグとミグの溶接サービスを提供しています。 ...
INOXCOM
... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...
Shenzhen Debaolong Precision Industry Co., Ltd.
... 協力会社以上のパートナー。機械加工、仕上げ、完成後、機械部品の組立と外装部品の統合をお客様に提供し、機械組立のコストと完成時間を削減します。 高度に開発されたメカニカル・アセンブリとサブアセンブリの製造と組立 - 機械加工部品の仕上げと完成塗装、サンドブラスト、表面処理、熱処理、溶接、研磨、研削、マーキング - 機械加工部品の組立 - お客様のご要望による追加部品の供給 - エンジン組立、シリンダー、コンポーネント、... - 接着 - トルク締め 総合サービス - 機能テスト - 梱包 - ...
... 溶接方法TIG MIG MAGは、Herditの生産システムで最も重要な活動の一つです。それは、専門家の高い資格と承認された溶接手順によって特徴付けられます。 鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウムを、材料の汚染の問題なしに作業できるように、私たちのセクションは、他のセクションから隔離されています。これは、市場が要求する方法です。 私たちは、設計から組み立て、塗装に至るまで、プロジェクトを遂行します。 当社では、アルミニウム、炭素鋼、ステンレス鋼の溶接において、ISO 3834、ISO UNE 15085-2 ...
... 私たちは、作品と材料に応じて異なる溶接プロセスを使用します：TIG、MIG、レーザー、オキシアセチレン、オービタルなどです。さらに、自動溶接も行っています。 これらはすべて、認定溶接士、液体浸透探傷検査、リークテストなどの品質検査によって完成されます。 ...
... 機械溶接部品はTFEワークショップで生産される TFEは社内の溶接・組立ステーションを利用し、生産ライン全体を管理しています。 溶接は多種多様なシートメタルの組み立てに使用されます。部品の目的と要求される仕上げ品質に応じて、TFEはお客様に使用する技術をアドバイスします。 TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）は、よりきめ細かく、美観に優れています。 MIG（金属不活性ガス）およびMAG（金属活性ガス）溶接は、より速く、より高い機械的強度があります。 TIGおよびMIG溶接は、ステンレス鋼および ...
... アルミニウム用ミグおよびティグ溶接機 ステンレスとスチールのミグ溶接機 ステンレス鋼と鉄のティグ溶接機 電極溶接機 ステンレス・鉄ナット溶接システム スタッドおよびねじインサート溶接用溶接組立装置 ...
... TIG、MIG、YAG、WIRE溶接。 高品質で精密な溶接が可能です。 ステンレス製品では、ブラッシュド、サテン、ポリッシュなどの機械加工による表面仕上げが可能です。 ...
... Ban-Inoxは、金属加工における幅広いサービスを提供しています。 12mmまでのCNCレーザー加工機でのシートレーザー加工 3mmまでのCNCパンチプレスでのシート打ち抜き加工 12～4000mmまでのシートの機械的切断 厚さ40mmまでのCNCプラズマを切断 CNCプレスブレーキ120Tから4000mmまでの板金の曲げ加工 6～2000mmまでの板金の丸曲げ加工 配管やとげの上でパイプを曲げる 鋼、ステンレス、アルミの溶接 パネル組立 CNCとコンベクションマシンの加工 NC Borverk ...
... Microweldは、最新のCNC機器と新世代マイクロレーザー溶接技術を組み合わせることで、小型から中型の複雑な形状の部品を管理することができます。 当社のエンジニアと技術者は、お客様のご要望を研究し、部品とその関連工程を最適化するための最適な技術ソリューションを考案します。 私たちは、反応性、品質、技術力、アドバイスを提供し、日々お客様の仕様、品質要求、生産上の制約を満たすことをお約束します。 私たちの新世代NC装置は、包括的かつ多様であり、金属（スチール、ステンレス、チタン、アルミニウム）とよりエキゾチックな材料（コバール、アンバー、銅など）を組み立てることができます： - ...
... MIG、TIG、ロボット...当社は、お客様の技術仕様に必要な後処理を含め、特定の用途に基づいた幅広い溶接プロセス、材料、仕上げを提供します。 ...
... 40 溶接ステーション、5,000 時間月の容量 35 資格の 溶接機 2 溶接技術者（IWT）、訓練 1 国際溶接の専門家（IWS） 2 実務家（IWP） 標準化ステーション 鋼およびステンレス鋼 プロセス：MAG（135）、TIG（141）、水中アーク溶接（121） ...
Bieber Industrie
... リアルタイムにデータを記録する統合カメラシステム GMAW、FCAW、GTAW、SMAW（MMA）、SAWの各プロセスを使用した手動溶接（戦略的パートナーとの共同開発）。 GMAW、FCAW、GTAW、ホットワイヤーGTAWの各プロセスを使用した溶接が可能な、CNC制御のロボット溶接セル ISO 3834 Part 2およびEWF/IIWの完全認定を取得しています。溶接工は、ASME IX、BS、ENなどの厳しい規格に適合する資格を有しています。 最新のKardex社製縦型自動溶接電極保管管理システムにより、保管の最適化、柔軟性、効率性を実現。 用途 大型部品の溶接 石油・ガス、海洋、防衛、電力などの厚い材料の接合 経年変化と回転溶接 バッタリング、肉盛溶接 完全性の高いGTAW溶接プロセス 当社は、加工と溶接の分野で豊富な経験を有しており、お客様に完全なサービスを提供することが可能です。ISO ...
Goodwin International Limited
... で構成される装飾用アウタープロファイル。 - プロファイル：AISI 316L製、厚さ1.5mm、サテン仕上げ - AISI 316 製メッシュ、厚さ 1mm 切断、冷間成形、スタッド溶接、組み立て ...
... BKSでは、幅広い業務に対応できるよう、さまざまな溶接ロボットを導入しています。従来のTIG/MIG溶接に加え、最新鋭のPTA溶接ロボットと5軸TIGロボットを保有しています。溶接材料は、ステライト、タングステンカーバイド、その他高耐摩耗合金など多岐にわたります。 さらにBKSは、ステンレスボディにタングステンカーバイトブレードをロウ付けするための誘導加熱器を1台所有しています。 当社の溶接技術は、プラスチック産業からリサイクル産業（シュレッダーナイフの再溶接）まで、幅広い用途で活用されています。 当社のエンジニアチームは、シュレッダーナイフのメンテナンスと、お客様の機械のナイフの交換にも特化しています。 ...
... ロボット溶接は生産性を大幅に向上させ、溶接品質を保証します。 しかし、ロボット溶接は自動的に最も効率的で最高品質の溶接を提供することはできません。適切なワイヤー、正しい固定具、互換性のある銃とその消耗品のように考慮すべき重要な点がいくつかあります。 ロボット溶接により、最も薄いステンレス材料でも高感度で変形することなく溶接することができます。 ...
ADAM FABRICATION
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...
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