金属化

... 私たちは、電解処理の6ライン、化学処理の2つのライン、厚さ試験機（蛍光X線回線）、アイソスコープ装置、導電率装置と超音波からなる生産的な装置で構成され、金属化と表面処理の専門知識の極を開発しました。 これは、金属（ニッケル、カドミウム、銀、金、亜鉛、クロム...）とプラスチック金属化および複合材料（銅、ニッケル、銀、金、亜鉛、カドニウム...）の表面処理に介入することができます。 また、プラスチックの表面処理において、接着面（コロナ＆プラズマ処理）の調製において、導電性塗料の分野にも存在する。 ...

... コールドスプレーは、熱エネルギーではなく、運動エネルギーを利用して金属材料の層を形成する高速コーティングプロセスです。 このプロセスでは、原料粉末は超音速窒素流の中で融点よりかなり低い温度を保ち、非常に高い速度（200 m/sから1000 m/s）まで加速されます。 コーティングと基材間の結合は、超高速で表面に衝突する粉末粒子の断熱せん断不安定性による塑性変形によって達成されます。 コールドスプレーは、残留応力や酸化物のない高密度で密着性の高い厚い金属皮膜を形成することができます。 コールドスプレー技術は、重要な寸法復元（半径 ...

... 金、銀、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、プラチナでは、真の意味での仕上げが行われます。エレガントな外観、高い導電性、耐摩耗性、良好なはんだ付け性、優れた耐変色性などの特性により、これらの貴重な貴金属は、風力発電産業のスリップリングに至るまで、電子機器のコネクターや接点のコーティングに不可欠です。 純金属層に加えて、貴金属合金も亜鉛メッキによって成膜されます。社内で開発された方法では、定義された帯域幅で個々の合金元素の比率を蒸着することが可能で、これにより特殊な特性の生成が可能になります。 ...

... 鋼構造物の耐力と耐用年数が決定的に重要な場合、溶融亜鉛メッキに代わる最適な方法としてメタライゼーションがあります。 メタライゼーションは、鋼構造物のサイズ、デザイン、耐熱性、鋼種など様々な理由で溶融亜鉛メッキを施すことができない鋼構造物に最適な方法です。メタライゼーションは、唯一の表面処理として使用することもできますが、通常はその後に何層かの塗装工程を経ます。構造物は、メタライゼーション工程の前に、エアブロー洗浄によって洗浄されます。これにより、メタライゼーションの密着性、強度、全体的な耐用年数を向上させるために、望ましい表面仕上げを実現します。 亜鉛は、スプレー塗装と同じ原理で、高温のアークを使って塗布されます。ジンクピストルの手動によるメタライゼーションの塗布は、希望する亜鉛の膜厚を高い精度で提供することができます。溶融亜鉛メッキよりも柔軟性があり、ベアリングのはめ込み部分やネジ穴など、アクセスしにくい場所にも正確に塗布することができます。 その後、目視で品質を検査し、膜厚計で膜厚を決定することで、最適な品質と均一な感触を確保します。膜厚はマイ（μ）単位で測定されます。 あらゆるサイズやデザインの露出品や特殊品に、プロフェッショナルなメタライズを施します。 DOTは日々、そのまま納品されるもの、あるいはその後に塗装される防錆のための高い要求に応えています。多くの製品は、実用的、美的、機能的な目的に加え、防錆力を高めるために、メタライゼーション後に塗装が施されます。塗装は、製品の最終用途と、カラーコードや腐食カテゴリーに関するお客様のご希望に沿って選択されます。 ...

... プラスチック部品のメタライズ 材料 銅、ニッケル、アルミ、金（他の材料はお問い合わせください。 製造工程 物理的な蒸着、電気分解または塗料の原理。 説明 メタライゼーションは、プラスチック部品上に導電性材料の薄い層を堆積させることで構成されています（主にPVD、電気分解または塗装による）。 電磁波シールドや質量の連続性を実現することを目的としています。 メタライゼーションは、積分領域または選択領域のいずれかで実現されます。 コンペルマは、プラスチック部品やメタライズをお届けすることができます。 ...

... プラスチック装飾の真空コーティングのクロムめっき機械 DankoVACの蒸発の真空のめっきの機械類は熱蒸発システムが装備されている高性能と作動すること容易で、金属ワイヤー（アルミニウム ワイヤー、黄銅ワイヤーのような）を溶かし、気化させるために基質に沈殿するために、装飾の金属効果を得、美化されて。 - 構造のタイプ。シングルドアまたはダブルドアの垂直構造またはシングルドアの水平構造。 - 基質材料。ABS、PS、PC、PP、PVC、ナイロン、TPU（プラスチック材料）、アクリルガラス。 - ...