溶射金属化

... HVOFによって溶射されたコーティングは、他の溶射プロセスと比較して優れた特性を有している。特に、高密度、高接着強度、優れた耐摩耗性（炭化物の場合）、優れた耐食性（金属皮膜の場合）、高い膜厚を示します。フレームスプレーは液体燃料の高圧HVOFを使用し、酸化物をほとんど含まない金属皮膜や耐摩耗性に優れた炭化物を溶射します。 ...

... 溶射プロセスは2つのステップからなる。まず、低速燃焼炎または標準的なHVOF/HVAFによるコーティング材の噴霧/塗布。 コーティング材（粉末状）は火炎に投入され、そこで加熱され、基材に投射される。 第2工程では、トーチまたは真空炉によってコーティングを基材に溶融させ、コーティングを緻密化し、完全な金属結合を形成します。 溶射と融着のプロセスにより、皮膜には気孔が存在せず、非常に高い接合強度が得られます。 溶射皮膜の一般的な化学組成はNiまたはCoをベースとし、耐摩耗性を高めるためにWCやその他の硬質相を含むこともある。一般的な硬度はHRC30～75です。 これらのコーティングは、過酷な使用環境にあるバルブ部品のような、腐食環境における激しい摩耗の問題に対して特に有効です。 ...

... コールドスプレーは、熱エネルギーではなく、運動エネルギーを利用して金属材料の層を形成する高速コーティングプロセスです。 このプロセスでは、原料粉末は超音速窒素流の中で融点よりかなり低い温度を保ち、非常に高い速度（200 m/sから1000 m/s）まで加速されます。 コーティングと基材間の結合は、超高速で表面に衝突する粉末粒子の断熱せん断不安定性による塑性変形によって達成されます。 コールドスプレーは、残留応力や酸化物のない高密度で密着性の高い厚い金属皮膜を形成することができます。 コールドスプレー技術は、重要な寸法復元（半径 ...

... High Velocity Air Fuelは、HVOFよりも低温の火炎を使用するため、コーティングに使用する炭化物や金属粉末に優しい。炭化物にとっては脱炭が少なく（より硬く、より延性のあるコーティング）、金属にとっては酸化が少なく（凝集強度が向上し、耐食性が向上）、全体的にコーティング密度が高く（水性アプリケーション環境において浸透しにくい）なります。 HVAFはまた、向上した密度と、特定の用途要件を満たすために残留応力を制御または調整する能力に基づいて、非常に薄いまたは非常に厚いコーティングを適用することができます。 ...

... エア・プラズマ・スプレー（APS）は、ポリマーからセラミックまで、あらゆる材料を溶融または可塑化するのに十分なエネルギーを持っているため、溶射プロセスの中で最も柔軟性があります。 原料として、あらゆる種類の材料を適用できる粉末を使用します。 混合ガス（通常はアルゴンまたは窒素と水素）がイオン化され、6,600 °Cから16,600 °Cの温度のプラズマプルームとなる。このプルームにコーティングパウダーを噴射すると、溶けて基材に向かって加速される。 ほとんどすべての種類の材料を溶射できるとしても、APSはセラミック、研磨可能なコーティング、融点の高い金属（モリブデンなど）の溶射によく使用される。 ...

... これは、一般的に酸化物や気孔を多く含む比較的安価なコーティングを、粗い表面仕上げを実現するオプションとともに施すのに有用なプロセスである。 このプロセスは、酸素と燃焼燃料の化学反応を利用して熱源を生成する。 この熱源は、酸素とアセチレンのバランスが正しく保たれた状態で、3,000℃を超える温度のガス流を発生させる。 特にこのプロセスは、ボンドコート材や耐食性用途の材料の塗布に一般的に使用される。 使用する装置の寸法が小さいため、この技術は現場での用途（ボイラー、インフラなど）に非常に有効です。 ...