{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
... ドリル加工は、切粉を除去する工程であり、材料を除去することで、ほとんどの場合、ボルトやリベットによる接合部のハウジングとなる穴を形成する。この目的のため、ドリル加工に続いて、ボーリング、タッピング、ねじ切り加工が行われることが多い。使用される工具は、ヘリカル・ドリルの先端で（穴と加工する材料によって異なる）、その表面には、切り口を形成する2つの切れ刃と、切りくずを排出する2つの対向するヘリカル溝がある。 サーメカニカのWsインラインボーリングおよびオーバーレイ溶接工作機械では、電子的に調整可能な工具の回転運動と並進運動の適切な組み合わせが、材料の切削とそれに伴う穴の形成を生み出します。 ...
... NC旋盤、汎用旋盤、複合旋盤、多様な旋盤加工ニーズにお応えします。ピン、フランジ、シャフト、ローラー等を部品1個から製作します。ローレット加工（平目、アヤ目）にも対応します。 名称 ガンドリルシャフト 材質 SUS303 寸法 小径φ2mm×L:150mm 備考 深穴加工 用途 省力化機棒ヒーター用シャフト 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。医療機器部品や検査装置部品など、微細な加工を要する部品の製作も多く承っておりますのでお気軽にご相談、ご依頼ください。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... "小さくて深い "穴あけは、私たちが永遠に探求していくべきテーマのひとつです。 もっと小さく、もっと深く、もっとまっすぐに、もっと効果的に......。試行錯誤しながら最適な加工条件を探っています。 昨年、MMC（金属基複合材料）セラミックスに直径2.0の穴を深さ300mmで開けることに成功したと発表しましたが、これは当時、私たちが実現できた最も小さくて深い穴でした。この発表の後、新規のお客様を含め、お客様から更なる技術革新の要望が寄せられるようになりました。そして現在は、直径0.8mm×深さ300mmの穴あけに取り組んでいます。ほぼ成功していますが、もっともっと直線的な（カーブのない）穴を模索しています。 微細な穴や深さのある穴を開けることができる素材は、前述したようにMMCである。MMCは、SiとSiCの複合材料で、高熱伝導性、高耐熱性、高硬度など、さまざまな優れた特性を持っている。最近では、特に半導体分野で注目されています。より詳細な情報をご希望の方は、MMCの特性といくつかの用途を示した写真をご参照ください。 ...
... 機械加工の分野では穴加工は加工の基本 多くのパーツには穴加工が必要であり、かつ機械加工の分野では穴加工は加工の基本です。 多数穴を有した製品の場合、1ヶ所の穴の不具合で製品が不良となってしまいますので、安定した加工が絶対条件です。 弊社では加工負荷を、工具への荷重を計測することにより数値化して、適正な工具の開発や加工条件の確立に努めています。 ...
... 概要 私達のCNC機械化操作は60台以上のCNC機械とセットアップされ、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工を含む機械加工サービスの全スペクトルをカバーします。私達の部品の範囲は 1.5M の立方体および 2500KG までの重量容量までです。 私たちは、三菱、DMG、OKK、OKUMA、O-M、ドゥーサン、ハースのような世界最高のマシンビルダーによって作られた機械を使用しています。当社は、お客様の製品を製造するために必要な設備に投資することも厭いません。 当社には、資格があり、知識と経験の豊富なエンジニアリングチームがあり、フィージビリティスタディや概念設計の実施から、機能モデルやプロトタイプの作成、生産や納品まで、お客様をサポートしています。社内の能力に加えて、電気メッキ、塗装、特殊コーティング、精密ホーニング、熱処理などの下請けサービスを提供しています。当社の下請け業者はすべて、当社によって資格を与えられ、監視されています。お客様の部品が最終的にどこで作成されるかに関わらず、当社は、仕様通り、予算通り、時間通りに毎回部品が作成されることを確認します。 ...
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... FC-32Aの操作は特に簡単で、特別な技術を必要としないため、見習いでも正確なドリルを挽くことができる。 設計は、実用性と使用効率に焦点を当てています。異なるサイズと形状のドリルは、数秒以内に完全に設定することができます。ドリルを研削するとき、チャックは回転運動、前後運動、作業ヘッド全体が振り回され、3つの動作が同時に行われるため、研削によって正しい円弧を作ることができ、ドリルの後部の開先サイズを任意に調整することができます。 カムが1周すると、ドリル刃が研削され、カムがもう1周すると、2番目のドリル刃が研削され、2つの刃の高さに誤差が生じないようにする。カムの機械化は熱処理の後で耐久力のある合金鋼鉄、硬度によって行われる。 ...
... プレート穴あけ -D4mmからD40mmまでの穴あけ。 -M4からM33までのネジ穴 -皿穴 -CNCドリルユニット -ガントリー上に設置 -加工範囲 2000 x 6000 mm 開先板の切断。 最大50°までのY、VまたはK開先加工 ...
... 新しい穴のドリル加工、既存の穴の交換、破損したボルトのドリル加工は、近代的な産業プラントにおけるモバイルドリルの最も一般的な用途の1つです。このような修理やメンテナンスは、特にタービンハウジング、あらゆる種類のネジ山、ベアリングレースで定期的に必要です。 移動穴あけ加工は、多くの場合、修理作業の最も簡単なソリューションであり、時間のかかるプラントコンポーネントの取り外しや輸送よりもコスト効率が高くなります。さらに、現場での加工により、機械のダウンタイムが大幅に短縮され、より効率的なプラント運転が可能になります。 内部冷却機能付き特殊穴あけ装置 アーノルドは、同時に内部冷却を行う特殊な掘削装置を備えています。これらの機械では、3000 ...