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... 長い鋼製品の超音波検査ソリューション 棒鋼の非破壊検査 (NDT) は、検査の品質に関する要求が絶えず高まっています。 これは、光沢のある精密鋼や特殊棒鋼の品質 (SBQ) レベルだけでなく、しばしば冷間延伸棒鋼の半製品として使用される熱間延伸黒皮鋼棒鋼や線材にも適用されます。 2000 年代半ばまでは、渦電流検査だけで自動車産業の品質要件を満たすことができました。 今日、非破壊超音波探傷試験は、ほとんどの材料品質において標準的な方法となっています。 検査要件の増加が製品の収益性に影響するのを避けるため、長尺棒鋼とワイヤーストックの自動フェーズドアレイ超音波検査が標準検査工程の一部となりました。 従来の検査システムとは対照的に、超音波フェーズドアレイ検査システムは、プローブの機械的な調整によって音の方向を発生させるのではなく、電子的に音の方向を発生させるため、個々の部品が少なくなっています。 ...
... 回転ビレット探傷システム（RBIS）は、フェーズドアレイ（PA）および過流アレイ（ECA）テクノロジーを自動検査システムに統合し、内部および表面探傷の厳しい検査要件を満たすターンキーソリューションです。 主な利点は以下のとおりです。 内部および表面探傷の両方を単一のシステムに統合 • 高い生産性により、従来の方法に比べて検査時間を短縮 • 自動校正 }‚É‚æ‚èAオペレーターのスキルへの依存を抑制 • 2Dマッピング を活用したシステム • 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、およびチタン製の丸ビレットのほか、黒皮棒鋼とミガキ棒鋼の検査に対応する ...
... BISは、渦流アレイ（ECA）テクノロジーを使用して丸棒および角棒の表面を検査します。 このシステムでは、棒の真直度にばらつきがあってもECAプローブの位置を最適化する摩耗シューを使用しています。 以下に対応します。 • 丸棒と角棒 • 炭素鋼およびステンレス鋼の品種 • 粗い表面や剥離表面 • 丸棒の直径範囲：16 mm～254 mm • 角棒のサイズ範囲：20 mm～254 mm • 基準： • 表面切り欠き システムの特長 オリンパスの棒鋼探傷システムの主な特長は以下のとおりです。 高い生産性 • ...
... 渦電流を利用した、チューブ（内部および外部）、ストリップ、ワイヤー、ケーブル、回転対称部品の欠陥、突合せ継ぎ手、溶接継ぎ手、機械的接続の検出。 特にプロセス制御用に開発されました。 ...
... Embedecは、渦流を自動Bedec範囲削減システムに統合し、次のようなさまざまなアプリケーションにソリューションを提供するのに最適です。 • 表面破壊欠陥検出。 • 非鉄材料の表面下欠陥検出 • 熱処理/材料特性検証 • ねじの存在、突合せ溶接検出などのジオメトリを検証するためのセンシングアプリケーション Embedecは、制御システム統合のためのアナログ出力、SPIおよびUSBリモートコントロール/データストリーミングを特長とするエンジニアのニーズを考慮して設計されています。リアルタイムデータをストリーミングすることが可能であり、エンドユーザーによるソフトウェア統合を可能にするDLLが利用可能です。 ...
Ether NDE
... VEESCanは、Ether初のホイール検査システムであり、最大限の柔軟性を提供します。VEESCanは、実績のある機械設計と、365日以上の故障フリー運転の実績を有しています。航空宇宙産業の多くの企業にアピールするVEESCANは、あらゆる航空機の車輪試験環境に最適です。 VEESCanは幅広いプローブを使用して構成することができ、どのホイール試験施設でも、ワークロードに最も適合するシステムを柔軟に選択できます。VEESCは、動作モードの完全な選択と提携し、検出の可能性を最大化します。 VEESCANは、完全な顧客満足度と優れた技術サポートを保証するEther ...
Ether NDE
... 割れテスト機は、主動軸、ハブまたはブレーキディスクなどの安全上危険性があるパーツの100%テストに使用できる機械です。破損を生じない過電流・割れテストは、製造工程中に」テストに関連する領域を完全にスキャンして行います。 •環境に優しい、迅速で全自動式の客観的テスト •割れのあるパーツを確実に検出して除去 •非常に頑丈で耐性の長い構造により、優れた使用可能性 •製造ラインに完全に統合可能 •コンベヤを連結、シャトル、ロボットまたはガントリーによる自動操作 •空洞、孔などの追加テストなど、個々の要件に合わせて拡張可能 •良/不良の印づけまたは個々の符号化を行うシステム •通常、加工ステーションのすぐ後ろに配置。多次元測定機と組み合わせる場合も多い。 •外部制御のための測定装置としても利用可能 ...