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... PANASONIC TAWERS 溶接ロボット - スーパーアクティブアルミプロセス（S-AWP） 当社のS-AWPプロセスは、スパッタを低減または回避するために特別に設計されました。これは、溶接プロセス中のアルミワイヤの能動的な送給と後退、および特別に作成されたソフトウェアによって達成されます。 ダイレクトドライブ・サーボ・プル・ワイヤ送給技術を備えたロボット溶接トーチは、精密なワイヤガイダンスを可能にし、要求の厳しい溶接工程の制御を容易にします。 サーボ制御S-AWPトーチに加え、ロボットコントローラーと電源間の統合された通信により、歪みの最小化、スパッターの低減、母材特性の保護など、溶接プロセスにとって重要な結果が得られます。 S-AWPプロセスのさらなる利点 - ...
... 半自動MIG/MAG溶接技術を使用し、すべての接合部の構造的完全性と耐久性を保証します。当社は、最高品質の結果を保証する専門家チームを擁し、プロジェクトの正確さと徹底性においてベンチマークとなっています。 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
