CNCフライス盤と添加造機

X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm

... アディティブ加工とミリング加工の組み合わせによる柔軟性で、完成品質の3Dパーツを実現 レーザーヘッドは全自動シャトルで操作 - 手動操作なし 同軸ノズルによる5軸材料溶着により、レーザー溶着の方向とは無関係に均一な粉末分布を実現 剛性の高いmonoBLOCKデザインで、設置面積12 m² 未満のフル5軸加工機 最高のプロセス信頼性と包括的なトレーサビリティを実現するAMアシスタント 作業エリア全体の観察、適応プロセス制御、作業距離の常時監視のための統合赤外線カメラ 粉体供給量センサーと自動粉体キャリブレーション 関連するプロセスデータ（例：メルトプールサイズ、粉体質量流量）をデジタル3Dモデルとして、また時系列で視覚化するAM ...

X軸移動距離: 1,335 mm
Y軸移動距離: 1,250 mm
Z軸移動距離: 900 mm

... 実績あるmonoBLOCKデザインによる最高のマシン性能 出力3,000 W、ファイバー径600 µmのファイバーガイドダイオードレーザー 最大20,000rpmのパワフルなモータースピンドル NC旋回式ロータリーテーブル、旋回範囲A軸：+ 120°/-120°、C軸360°エンドレス、部品重量2,000 kgまで対応。 1,900mmの大きなドア開口部、最小限のスペースで作業エリアにアクセス可能 総合的な冷却対策、強力な冷却ユニット、マルチセンサー補正を標準装備 溶接とフライス加工を1台の機械で組み合わせ、積層造形と補修を行うことで、製造工程の高い柔軟性を実現 レーザー成膜ヘッドは、手動操作なしの全自動シャトルで処理されます。 同軸ノズルによる5軸材料溶着により、レーザー溶着の方向とは無関係に均一な粉末分布を実現 monoBLOCKマシンをベースとしたフル5軸ミリング機能 最高のプロセス信頼性と包括的なトレーサビリティを実現するAMアシスタント 作業エリア全体の観察、適応的なプロセス制御、作業距離の常時監視のための統合赤外線カメラ 粉体供給量センサーと自動粉体キャリブレーション 関連するプロセスデータ（例：メルトプールサイズ、粉体マスフロー）をデジタル3Dモデルとして、また時系列で視覚化するAM ...

X軸移動距離: 675 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 1,562 mm

... アディティブ加工と旋盤加工の組み合わせによる柔軟性で、3Dパーツの完成度を向上 最大ø 670 × 932 mm（B軸180°時）または最大ø 400 × 1,321 mm（B軸90°時）の大型部品に対応 同軸ノズルによる5軸材料溶着により、レーザー溶着の方向とは無関係に均一な粉末分布を実現 金属およびTi-6Al-4Vなどの反応性材料の積層造形（オプション） "AMアシスタント "が積層造形中のお客様をサポート（オプション） メルトプールのサイズと温度をモニタリングし、モニタリング値をフィードバックしてレーザー出力を制御することで、安定した造形を実現 メルトプールモニタリング：メルトプールの状態を継続的に監視 作業距離モニタリング：ノズルとメルトプール間の距離を測定・監視 自動パウダーキャリブレーション：パウダー流量を自動測定 全く新しい製品設計の可能性 マシニングセンターでの5軸制御レーザー溶着により、新製品が可能に 材料溶着と機械加工を交互に行う戦略により、新しい部品形状が可能 新しい材料の組み合わせによる部品性能の向上（銅＋インコネルなど） 革新的で改善された冷却のための内部チャンネルを備えた部品 ...

X軸移動距離: 1,040 mm
Y軸移動距離: 610 mm
Z軸移動距離: 3,890 mm

... 広い造形エリア X軸：最大1,040 mm、Y軸：-280 mm～+330 mm、Z軸：3,890 mm 最大ワークサイズΦ1,010 mm × 3,702 mm 航空宇宙産業用ロケットエンジン部品、エネルギー産業用油井管、輸送機用シャフトなどの大型工作物に適しています。 金属積層造形技術とサブトラクティブ加工のハイブリッド 直線軸（X軸、Y軸、Z軸）、B軸（ターンミル主軸）、C軸（左主軸、右主軸）により、1台の機械でアディティブ・マニュファクチャリングとサブトラクティブ・マニュファクチャリングを効率的に行う。 左スピンドルと右スピンドルの同期運転により、2つのスピンドル間でワークを搬送し、積層造形工程の合理化を実現 ターンミルスピンドルにAMヘッドとAMノズルを搭載し、金属粉末の噴射とレーザー照射を同時に行う。 レーザー出力 ...

X軸移動距離: 260 mm
Y軸移動距離: 260 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... OPM250Lは、金属粉末を均一に散布（リコート工程）し、レーザー光で金属粉末を走査して溶融粉末を固化させ、回転工具で高速ミーリング加工する高精度仕上げ加工を行う全自動機である。溶融した金属粉末を固化するレーザー発振器に最大出力500WのYbファイバーレーザーを採用することで、金属3Dプリントの高速化を実現しました。OPM250Lの記事を読む 特長 X、Y、Z軸用リニアモーター搭載 リニアガラススケールフィードバック ソディックLN2RP制御 HSK-E25スピンドル 自動レーザー工具長測定システム（Blum社製） Ybファイバーレーザー ヒュームコレクター 窒素ガス供給装置 16ステーション自動工具交換装置 LANインターフェース ...

X軸移動距離: 360 mm
Y軸移動距離: 360 mm
Z軸移動距離: 100 mm

... OPMシリーズは、金属粉末を均一に散布（リコート加工）し、レーザー光で金属粉末を走査して溶融粉末を固化させ、回転工具で高速ミーリング加工を行う高精度仕上げ加工を行う全自動機。溶融した金属粉末を固化させるレーザー発振器には、最大出力500WのYbファイバーレーザーを採用し、金属3Dプリントの高速化を実現した。OPM250Lについての記事を読む。 特徴 X、Y、Z軸用リニアモーター リニアガラススケールフィードバック ソディックLN2RP制御 HSK-E25スピンドル 自動レーザー工具長測定システム ...

X軸移動距離: 42 in
Y軸移動距離: 42 in
Z軸移動距離: 44 in

... 3Dプリントと加工機能を備えたTitanのAtlas-HSは、工業生産におけるアディティブ・マニュファクチャリングを可能にし続けています。 コロラド州コロラドスプリングス - 生産用積層造形ソリューションおよび装置のリーダーであるTitan Robotics, Ltd.は、実績のあるペレット押出システムと3軸ミリングシステムを同じガントリーに組み込んだ新しいAtlas-HSシステムを発表しました。最新のAtlas-HSは、ハイブリッド・アディティブとサブトラクティブ技術を採用しており、3Dプリントされた部品をプリント中およびプリント後に加工することができます。Atlas-HSは、生産性の高い積層造形を次のレベルに引き上げることで、サイクルタイムを短縮し、スムーズで正確な最終用途の3Dプリント部品を製造します。 Atlas-HSは、高い評価を得ているタイタンのAtlas ...