亜鉛亜鉛めっき

... 厚い鉄材のプレス加工では、打ち抜きと曲げが重要な2つの工程となる。 打ち抜きは最も一般的なプレス工程のひとつです。主に鉄板を希望の形状やサイズに切断するために使用されます。打ち抜き加工では、ダイとパンチが高い圧力をかけて材料を切断または分離します。 打ち抜き後は、特に厚い鉄の場合、端にバリが出ることが多い。材料が厚いため摩擦が大きくなり、バリが目立つのです。このようなバリは部品のフィット感や外観に影響するため、通常は後加工で取り除く必要があります。 曲げ加工では、鉄板を指定の角度で曲げ、角度のある部品や複雑な形状の部品を作ります。厚い鉄の曲げ加工はより難しい。材料の破損や不均一な変形を防ぐため、圧力と曲げ角度を正確に制御する必要があります。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 亜鉛電気めっきの用途 ...

... 亜鉛フレークコーティングは、非電解的に塗布されたコーティングであり、いわゆるカソード保護によって非常に良好な腐食保護を提供する。 コーティングは、無機マトリックスを介して結合された亜鉛およびアルミニウムフレークの混合物からなる。 層厚の情報は、DIN EN ISO 4042 および DIN EN ISO 10683 までの平均値です。 グレードA（2 層コーティング） > 5 — 8μm グレードB（3 層コーティング） > 8 — 12μm クロムVIフリーの Pbフリーの Cdフリー RoHS ...

... コーティングする対象物に電気化学的蒸着を通して、亜鉛および亜鉛合金コーティング（亜鉛鉄、亜鉛ニッケル）を電解塗布する。 電気めっきプロセスでは、電解浴中で電流が発生する。 正極（陽極）に位置し、適用される金属（例えば、亜鉛、鉄またはニッケル）であり、負の極（陰極）に位置することは、メッキされる物体である。 アニック、非合金亜鉛コーティング、Cr-（VI）フリー不動態化、追加のシーラントまたは潤滑剤処理。 クロムVI 不使用 Pbフリー Cd フリー RoHS 準拠 パッシベーションクロム ...