プロトタイピング用真空鋳造

... 真空注型は、最終用途の硬質、軟質、ゴム製部品を生産レベルの品質で製造する技術です。このプロセスでは、3Dプリントされたマスターパターンとシリコン型を使用して、長さ2300mmまでの高品質な小ロット部品を製造します。真空鋳造部品の仕上がり寸法は、マスターモデル、部品形状、鋳造材料の精度に依存します。一般的に、公称寸法からの公差は0.3%です。例えば、寸法100mmの場合、下限＝99.85mm、上限＝100.15mmです。 真空鋳造部品は、色、表面品質、靭性が要求される場合に頻繁に使用されます。真空注型は、少量のインサート成形に最適で、幅広い材料に対応します。ポリウレタン鋳造は、3Dプリントされたラピッドプロトタイプと射出成形の間のブリッジツーリングにも使用でき、品質、コスト、時間のバランスを効果的にとることができます。真空注型部品は、透明、カラーマッチング、塗装、インサートの取り付け、カスタム仕上げも可能です。 真空鋳造の用途 少量生産 真空鋳造部品は、射出成形金型への投資が正当化されない少量生産に最適で、生産金型が準備できる数週間前に完成できる初回生産部品にも適しています。 市場テスト エンドユーザー向けの機能性と高品質の仕上げにより、真空注型部品は消費者テスト、ユーザー評価、コンセプトモデルに最適です。鋳造ウレタンプロセスを使用することは、さらなるテストや市場投入のために変更を素早く取り入れることができることを意味します。 ...

... 真空鋳造モデルの再現は、一般的にステレオリソグラフィによって印刷されたモデルを必要とするラピッドプロトタイピング技術、または既存の部品を取得するモデルを必要とします。 真空鋳造金型の作成 この部品の周りにシリコン金型が形成され、この金型が硬化すると部品が取り出されます。 真空鋳造機の助けを借りて金型の内部を樹脂で満たし、樹脂を調理し、金型を開き、完成した部品を取り出すだけです。 ...