鉄鋼レーザクラッディング

... 製品概要
代表的な用途：発電（蒸気タービンのローター・ブレード）、鉱業（ギア、ドリル、油圧ロッド）、機械（シャフト、ギア）、石油化学（タービンディスク、ローター、サッカーロッド）、船舶（クランクシャフト、エンジンブレード、カムシャフト）、機関車（シャフト、蒸気タービンブレード、ボギー、ピストン）、金型（プレス金型、鍛造金型、ダイカスト金型）など。部品の寸法と性能を回復し、経済的かつ耐用年数を延ばす効果が得られます。

特徴
レーザークラッディング再製造は、集光レーザーと同期粉末供給を用いて密実な被覆層を形成します。摩耗、腐食、疲労、クリープ、破損した部品の形状と表面特性を復元し、母材の構造を損なわずに修復します。

工程の特性

• 低熱入力および小さな熱影響部により、変形が小さく後加工が抑えられます。
• 希釈率は通常

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このレーザークラッディングシステムは、ワークサイズに制約されずに合金強化層を成膜します。連続レーザーと同期した高周波パルスレーザーを併用し、溶融池の挙動を改善し、温度勾配を低減し、搬送車との自動化連携を可能にします。

プロセスの説明

• 合金強化層は、連続レーザーを主熱源としてレーザ溶融により形成され、同時に高周波パルスレーザーが溶融を支援します;
• プロセスは複合的で、連続レーザーと高周波パルスレーザーが特定の角度αで配置され、スポットが重なり合って一つの溶融池を形成し、パルスレーザーが溶融池内部で直接作用します;
• 高周波パルスレーザーは局所的な温度補償を行い、高周波ショック波や超音波キャビテーションを発生させ、衝撃的な撹拌と組み合わさることで溶融池の移動性を高め、温度勾配を低減して超微細等軸強化微細組織を得ます;
• 装置の利点：ワークサイズに制約がなく、作用深さが大きく、工程が単純で制御しやすく、産業用自動化に適しています。

• シャフト、金型、大型構造物の表面強化および耐摩耗コーティング;
• 大型または複雑な部品の修理・再生;
• 重工業、エネルギー、製造業の自動化生産ラインへの組み込み。