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... 材料： ステンレス鋼/炭素鋼/アルミニウム合金/銅合金/プラスチックテック。 描画： 2D.3D 表面処理： 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト、ショットピーニング、酸洗等 ...
Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
... 材料： ステンレス鋼/炭素鋼/アルミニウム合金/銅合金/プラスチックテック。 描画： 2D.3D 表面処理： 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト、ショットピーニング、酸洗等 ...
Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
... 材料： ステンレス鋼/炭素鋼/アルミニウム合金/銅合金/プラスチックテック。 描画： 2D.3D 表面処理： 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト、ショットピーニング、酸洗等 ...
Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
... カスタム機械部品向け調達サービス
カスタム部品をお探しですか
Agency Assistは既製品の標準部品は提供しておりません。お客様の図面に基づいて製作する**カスタム機械部品の一括調達サービスエンドツーエンド**を専門としています。
CADデータ、技術図面、または手書きスケッチをお送りいただくだけで、当社チームが迅速かつ正確なお見積りをご提供し、製造プロセス全体を管理いたします。
精密加工部品および産業用機械コンポーネントのための調達・製造一体型ソリューションを提供し、高効率・高品質・コスト最適化を実現します。
Agency ...
AGENCY ASSIST INC.
... 立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、5軸加工機、NC・汎用フライス盤 等、各種マシニング加工に対応します。様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。アルミニウム、鉄、ステンレスはもちろん、幅広い材質に対応できます。 自動機ブラケットの固定治具部品です。製品の完成サイズが小さく、部品を多数組み込めないため、１個の部品でいかに効率良く部品同士が結合できるかを考え、製作しました。このようにお客様の抱える課題に合わせて解決策をご提案できます。 高精度・多品種少量の複合加工品の手配も一括で承ります。 こちらの製品はSS400鉄鋼を使用したマシニング加工品です。表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されております。この様な複雑な形状でも均一に膜がのせられる事から、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 こちらの製品はA2017アルミ材（ジュラルミン）を使用したフライス加工品です。全ての加工がフライス加工で行われております。抜き部分の縁（テーパー部）はエンドミルの傾斜部を使って加工されております。また厚さが3mm程度と薄い上に、A2017である為、歪みに注意し加工しました。この様な薄板の精密な切削加工もお任せ下さい。 こちらの製品はSUS303ステンレス材を使用したマシニング加工品です。 この様な複雑形状の加工品も数多く承ります。試作部品、開発部品などの多品種少量の製作はお任せ下さい。 こちらの製品は圧入構造のベース部品です。設計上、圧入機に使われても強度的に問題がないことを確認したうえで、アルミ材を使用しました。また、加工の工数を減らすため、アルミフラットバーを使用しております。オーバーサイズの不要な材料選定となる図面は、弊社より加工方法の変更などコストカットのご提案をさせていただきます。 こちらの製品はS45C鉄鋼を使用したフライス加工品です。この様な100mm程度の手のひらサイズの切削加工を一番得意としています。 ...
AGENCY ASSIST INC.
... 特注部品をお探しですか？ 私たちエージェンシー・アシストは、標準的な機械部品を販売するのではなく、お客様の図面に基づいて調達製造サービスを提供します。 お客様のCADファイル、技術図面、または手描きのスケッチをお送りいただくだけで、迅速かつ正確なお見積もりを提示し、残りの作業を承ります。 エージェンシーアシストを選ぶ理由 ワンストップ・ソリューション：ワンストップ・ソリューション：材料手配から部品加工、表面処理、検査に至るまで、包括的なサービスを一つ屋根の下で提供します。 合理化されたコミュニケーション：調達ニーズの窓口一本化 確かな品質管理：信頼性の高い品質管理。 生産能力 サイズ対応 丸棒直径φ0.5～φ500mm｜長さ1～3000mm 角物5mm×5mm×厚み0.1mmまで 最大3000mm×3000mm×30mm（厚み）、高さ300mmまで。 対応材料 金属鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、銅、チタン プラスチックPEEK、POM、ABS、PMMA、PVC、PET、PTFE、ポリエチレン、ポリプロピレン、MCナイロン その他ウレタンゴムなど 機械加工 CNC加工、フライス加工、旋盤加工、旋盤加工 板金加工、溶接、レーザー加工、ワイヤー放電加工など 表面処理 アルマイト処理（標準、硬質、カラー、マット） めっき（クロム、無電解ニッケル、化学ニッケル） 化成処理（光沢、有色、黒色クロメート） 黒染め、パーカライジング、バフ研磨、ショットブラスト、ヘアライン仕上げ等 サプライチェーンを簡素化しましょう プロトタイプから本格的な生産まで、ワークフローを合理化する当社のミッションにご参加ください。 今すぐ図面をお送りください。 ...
AGENCY ASSIST INC.
... 産業機械向けカスタム部品は、OEM、装置メーカー、保守作業向けに精密に製造されたコンポーネントで、超高精度仕上げから大形加工までの能力を備えています。Hanshengはビルド・トゥ・プリント製造、先進的な歯車製造、複雑形状のソリューションを幅広い産業用途向けに提供します。
主要能力
- 超高精度加工：標準CNC旋盤/フライス ±0.01 mm、精密研削 ±0.005 mm、超鏡面仕上げ ±0.002 mm。
- 高度な歯車製造：社内スカイビングおよびホビング（Kashifuji
... カスタムCNC部品製造とは、コンピュータ数値制御（CNC）マシンを使用してカスタム設計された部品を製造するプロセスを指します。この工程では、ドリルや旋盤などの機械の工具の動きを制御するために特別に設計されたソフトウェアプログラムを使用し、精密で正確な最終製品を製造します。 CNCマシンは高度に自動化されており、非常に高速かつ正確に部品を製造することができる。金属、プラスチック、複合材など、さまざまな素材を扱うことができる。カスタムCNC部品製造は、厳しい公差、複雑な形状、高い精度を持つ複雑な部品を製造するのに理想的です。 HLC ...
... コンプレッサーは、石油・ガス、化学処理、冷凍・空調、食品製造、製薬、エレクトロニクス、冶金など、さまざまな産業で広く使用されています。これらの分野では、コンプレッサーは高圧ガスを供給し、機器の動力、ガスの輸送、生産工程での安定した圧力維持に不可欠です。 コンプレッサーの主な機能は、空気や天然ガスなどの気体の圧力を高めて、産業システムで効果的に使用できるようにすることです。気体を低圧状態から高圧状態に圧縮することで、コンプレッサーはエネルギー貯蔵を可能にし、空圧工具に動力を与え、気体移送をサポートし、冷却または加熱システムを駆動する。コンプレッサーは、現代の生産ラインを円滑に稼働させる上で重要な役割を果たしている。 効率を維持するには、エアコンプレッサーのスペアパーツが重要です。適切なスペアパーツを使用することで、信頼性の高い運転が保証され、耐用年数が延び、ダウンタイムが最小限に抑えられるため、企業はメンテナンスコストを削減し、生産性を向上させることができます。 コンプレッサーには、高効率、コンパクト設計、容易なメンテナンス、強力な適応性など、いくつかの利点があります。最新のコンプレッサの多くには、省エネ機能とスマート制御システムが搭載されており、さまざまな作業条件下でのエネルギー消費の低減に役立ちます。さらに、耐久性のあるスペアパーツを備えた高品質のコンプレッサは、優れた密閉性、耐腐食性、長寿命を実現し、要求の厳しい用途に適しているため、ビジネスの効率的な運営に役立ちます。 ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 私達 CCMS は顧客化される accpet OEM の工場です。私達のプロダクトのほとんどは customerzation.The プロダクト ギヤ ハウジング/箱/減力剤、鉄の鋳造プロダクト、アルミニウム プロダクトを含んでいます。自動車部品のような、農業の部品および他の産業部品。 私達にゴム製材料の化学成分検査のための分光検光子、引張強さの試験機、影響の価値テスターおよび硬度のメートル、磁気粒子の試験機、サンド ブラスト機械および熱処理装置のような最先端の試験設備が、あります。その上、精密機械化の研修会に多くの先端設備があります: ...
Ningbo CCMS Industrial Co., Ltd.
... ≪製品名 ≪処理材料 ≪用途 ≪材料の許容寸法 ≪許容ロット数 1～1,000 ≪精度 0.1mm～1/100mm ≪加工方法 棒材加工(5軸加工機) ≪特徴 5軸加工機を駆使し、薄肉、難削材、複雑形状を得意としています。 試作品の製作も大歓迎ですので、お気軽にお見積りください。 ...
... Xavierは、材料特性の検証から、5軸フライス加工、全体焼入れ、内部重力除去、トランスファー、電子ビーム溶接、研削、ダイナミックバランスG1、3Dデジタルアナログ比較、フルスケール測定、10年間の品質トレーサビリティなど、需要の高い5軸加工プロジェクトの製造事例を数多く持っています。完全なFMEA、PFMEAと5軸フライス3Dシミュレーション5軸フライスシミュレーションを提供し、プロセスの安定性と実現可能性を確保し、納期の遅れを避ける。 5軸加工は、設計前の検証や要求の高い複雑な部品の1回限りの加工に適しています。5軸フライス加工は、2つの回転軸と工具回転軸に対するワークの優れた可動性により、5軸加工を可能にするため、他の加工プロセスでは不可能な部品形状や複雑な形状の切削が可能です。5軸フライス加工は、複雑なフィクスチャーを必要とせず、要因によるフィクスチャーの干渉がないため、フライス主軸ヘッドはワーク位置の近くを走行することができ、切削工具の長さを効果的に短縮し、振動やたわみを低減し、切削速度を向上させ、よりコンパクトな工具移動を実現し、表面仕上げ能力を向上させます。 ターボブロワー、ターボチャージャー、流体制御、軽量ヘリコプター、自動車改造、航空構造部品、医療、半導体などの業界にサービスを提供し、MOQの制限はありません、試作品や小ロットは、原材料を使用して処理され、長期的なニーズやバッチに鋳造羊毛を提供 ...
Shenzhen Xavier Precision components Co., LTD.
... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。
概要
- 参照機種：4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
- 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
- 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。
4軸加工の利点
- ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
- 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
- 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
- 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。
加工上の注意点
- 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
- 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。
工程計画と加工順序
- 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
- 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
- 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う：まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
- 推奨加工順序：大面の荒・仕上げフライス