半自動オーダピッキングシステム

... ピック・トゥ・ライト（PTL）システムは、オーダーピッキングプロセスを合理化し、倉庫の効率を大幅に向上させるように設計されています。Pcdata は、PCD PTL ソフトウェア、PCD PTL ハードウェア、および設置サービスを含む完全なソリューションを提供しています。 PcdataのDIS6およびB6ディスプレイを使用することで、作業員はピッキングすべき数量を示しながら、正しいアイテムに直接誘導されます。この明確な視覚ガイダンスにより、商品を探す時間が短縮され、作業員はより迅速かつ正確にピッキングを完了することができます。手作業によるトラッキングの必要性をなくし、倉庫内を歩く距離を減らすことで、PTLシステムはピッキング率を向上させ、その結果、より多くの注文を短時間でこなすことができるようになります。 柔軟性と統合： PTLシステムは、既存の倉庫管理システム（WMS）や企業資源計画（ERP）ソリューションと簡単に統合できます。この統合により、より広範な倉庫システム内でのシームレスな運用が可能になり、全体的な効率性と正確性が向上します。 コスト削減とROI： ピッキングのスピードと精度を向上させることで、PTLシステムは人件費を削減し、新しいスタッフのトレーニングを最小限に抑え、返品や訂正などのオーダーミスに関連するコストを最小限に抑えます。また、操作が簡単なため、トレーニング時間も短縮され、オペレーションコストをさらに削減できます。 クリック＆ゴー・ディスプレイ 設置、管理、変更を驚くほど簡単にすることで、技術に革命を起こします。当社のクリック＆ゴー・システムは、従来のピック・トゥ・ライトの効率性と正確性を、モジュール式の柔軟なアプローチと組み合わせたものです。これにより、シームレスで効率的なオーダーピッキングソリューションが実現し、エラーを減らし、生産性を高め、究極のオーダーピッキングソリューションが誕生します。 ...

... プット・トゥ・ライトは、製品やアイテムの仕分けと注文場所への配置をガイドする効果的な技術です。PTLハードウェアのサポートと明確な視覚的指示を使用することで、効率性、正確性、スピードが向上し、正確で迅速な注文の組み立てと配布を必要とする業界にとって理想的なソリューションとなります。Pick to Lightが作業員に保管場所から商品をピッキングするよう導くことに重点を置いているのに対し、Put to Lightはこれらの商品を正しいビンや場所に配置するよう指示します。この組み合わせにより、ピッキングから仕分けまでのシームレスな流れが保証され、注文処理プロセス全体が最適化されます。 柔軟性と統合： PTLシステムは、既存の倉庫管理システム（WMS）や企業資源計画（ERP）ソリューションと簡単に統合できます。この統合により、より広範な倉庫システム内でのシームレスなオペレーションが可能になり、全体的な効率と精度が向上します。 コスト削減とROI ピッキングのスピードと精度を向上させることで、PTLシステムは人件費を削減し、新しいスタッフのトレーニングを最小限に抑え、返品や訂正などのオーダーミスに関連するコストを最小限に抑えます。また、操作が簡単なため、トレーニング時間も短縮され、オペレーションコストをさらに削減できます。 クリック＆ゴー・ディスプレイ 設置、管理、変更を驚くほど簡単にすることで、技術に革命を起こします。当社のクリック＆ゴー・システムは、従来のプット・トゥ・ライトの効率性と正確性を、モジュール式の柔軟なアプローチと組み合わせたものです。これにより、シームレスで効率的なオーダーピッキングソリューションが保証され、エラーを減らし、生産性を向上させ、究極のオーダーピッキングソリューションを実現します。 ...

... PcdataのPickCartで倉庫の効率に革命を：究極のマルチオーダーピッキングソリューション Pcdata PickCart は、1回のピッキングラウンドで複数のオーダーをピッキングする高度なマルチオーダーピッキングソリューションです。ピックカートは、SKU（Stock Keeping Unit：在庫管理単位）数の多い小口注文の倉庫業務、特にEコマース業務や他の倉庫業務で動きの遅い業務で多く使用されています。 PickCartはバッチ・ルート最適化ソフトウェアを搭載しており、オペレーターの移動距離を最小限に抑え、歩く時間を大幅に削減し、全体的な生産性を向上させます。このようにして、PickCartは歩行時間を最大50％削減することができます。 PickCartは視認性の高いマルチカラーディスプレイを搭載しており、オペレーターが最も効率的な方法で、エラーを最小限に抑えながら、製品を正しい注文場所に配置できるようサポートします。 どのように機能するのか オペレーターはPickCartを起動し、PickCart上で利用可能なオーダーロケーションの数と同数の最大オーダー数を持つバッチを作成または受け取ります。 オーダーは自動的に、またはオーダーをスキャンしてディスプレイでロケーションを確認することで手動でPickCartのロケーションにリンクされます。 システムはオペレーターを正しい場所に誘導し、そこで必要な商品のバーコードをスキャンします。その商品を必要とする各注文のディスプレイが点灯し、必要な数量が表示されます。オペレーターはディスプレイのOKボタンを押して、各ピッキングを確認する。 すべての商品がピッキングされると、カートンは指定された場所にドロップされる。 ...

... TWI、レッカーランドは、半自動ピッキングと複合タバコピッキングの両方でカスタマイズされたソリューションを開発しました。 特徴 - オープンバンドル、ダンボール箱、再利用可能なトートを搬送するピックバイライトピッキングライン - 補完的な製品のためのピックバイボイス - 最大充填レベルの最適化 - スケールとフォトプルーフによる品質管理 - ルートの最適化と優先順位管理 TWI Tobacco and FMCGシステムは、大規模な在庫倉庫に理想的なオーダーピッキングシステムです。 各注文が開始される前に、システムは出荷コンテナの種類と数量を計算し、最適な数量利用を実現します。その後、人間工学に基づいたピッキングカートで最大12箱までの並行ピッキングが行われ、モバイルデバイスが商品から商品への最短ルートを案内します。ミスのないピッキングのために、ピッキング量とコンテナ番号は、正しいアーティクルのバーコードがスキャンされた後にのみアナウンスされます。そして、正しいコンテナコードのスキャンのみでオーダーラインが完了します。 ピッカーはラウンドを終えるとすぐに箱の重量を量り、バッファー・コンベアーを経由してTOPラインに送り、そこで箱は高速で移動する商品で充填される。 各商品のディスプレイには、ピッキングすべき数量と注文価格が表示される。価格変更や欠品も可能だ。 TOPラインの最後では、デジタルカメラが各パッケージの写真を注文ラインとともに画像サーバーに保存する。粘着ラベルと個別納品書のプリントアウトで品質管理が完了する。 TWIタバコ・FMCGシステムは、欧州のTPD2法に適合している。 ...