自動粉体塗装ライン

... システム構成 - - 24メートルトンネルオーブン - - サイクロン粉体塗装ブース - - オーバーヘッドコンベアシステム - - ロボットユニット2台 - - 粉体回収システムと保管ユニット - - 自動粉体塗装ガン4基と手動粉体塗装ガン2基 トンネル式硬化・乾燥炉は、ワークを炉内コンベアシステムに吊り下げる原理で作動します。吊り下げられた部品は、その厚みと表面積に応じて制御された速度で硬化または乾燥されます。 トンネル式硬化・乾燥炉は、当社の専門技術チームによって特別に設計され、取り外し可能なシステムとして製造されています。この構造により、設置が容易で、必要に応じて別の場所に移設することもできます。 これらのシステムは、大容量の工業設備に好まれ、白物家電、自動車、建設、農業機械、アルミニウム産業などの分野で広く使用されています。 ...

... システム構成部品： - - 10メートルU型オーブン - - サイクロン粉体塗装ブース - - オーバーヘッドコンベアシステム - - ロボットユニット2台 - - 粉体回収システムと保管ユニット - - 自動粉体塗装ガン4基と手動粉体塗装ガン2基 最大塗装寸法 - - 幅：400 mm - - 高さ：3000 mm - - 長さ: 1000 mm - - 入口寸法： 500 mm U型オーブンは、コンパクトなレイアウトの中でコンベヤシステムが方向を変えられるようにすることで、スペース利用を最適化するように設計されています。この設計により、安定した熱分布とエネルギー効率を維持しながら、垂直に吊り下げられたアルミ形材の効率的な硬化と乾燥が可能になります。 ...

... パウダーコーティングシステムは、最小限の運用コストで効率的なコーティングソリューションを提供するために、当社のエンジニアリング部門によって分析的に設計されています。 顧客および製品ベースのターンキープロジェクト設計は、人間工学に基づいたコスト効率の高いソリューションでパウダーコーティングのワークピースの最大出力に到達するために提供されます。 パウダーコーティングラインは、日次/月次量、形状、原材料、重量などを考慮してコーティングされるワークピースに従って設計されており、これらのパラメータはすべて、粉体塗装ブースおよび粉体塗装の設計中に考慮されています最も効率的な粉体塗装システムを実現するために、粉体塗装装置を選択し、粉体塗装ブース内に適切に分配します。 ...

... バー搬送式コンベアライン 搬送式コンベヤは、コンベヤチェーンのないコンベヤレールの組み合わせで構成されています。効果的な塗装システムは、当社のプロジェクト部門が塗装する製品と1日の数量に基づいて、既存のワークショップの寸法に応じて設計されています。 ハンガー・トロリーが接続されたバーに被塗装物を載せ、手動でバーを引いたり押したりして製品を前進させます。一度コンベヤーに積み込まれた製品は、荷降ろしポイントに到着するまでコンベヤー上を移動するため、オペレーターを疲れさせることがなく、効率的なシステムとなっている。 バーの移動はシステムのどのポイントでも自動化できるため、コンベア・ライン全体が、パワー・コンベアやフリー・コンベアに代わる費用対効果の高いものとなる。 ハンガートローリーに使用されているC3クリアランスベアリングは、オーブン内の高温下でもスムーズな動きを保証します。 このコンベヤシステムを備えた塗装工場は、一般的にアルミ形材の粉体塗装に使用されますが、静電粉体塗装、液体塗装、または他のあらゆる種類の製品に異なる仕様を必要とする塗装システムにも使用できます。 自動塗装は、粉体または塗装ブースの上にコンベアシステムを追加し、塗装ブースにレシプロケーターと自動ガンを追加することにより、塗装システムで行うことができます。 トランスファーコンベアーの利点は、スペースが限られていたり、複雑な作業場でも塗装工場を設置できることです。トランスファーシステムは、プロジェクトやワークの数量に応じて、手動または完全自動の塗装を提供することができます。 ...

... 半自動静電粉体塗装ライン カスタム 粉体塗装システムは、初期段階から当社のエンジニアリング部門が分析的に設計し、効率的な塗装ソリューションと最小限の運用コストを提供することを目的としています。 人間工学に基づいた費用対効果の高いソリューションで、作業中のワークピースの生産量を最大化するために、顧客と製品に基づいた設計を提供します。 ...