Linha de extrusão para placas PLASTICWOOD

para WPCpara PVCpara espuma

Visão geral
Superfície dura e lisa com maior resistência à corrosão salina, umidade e bactérias. Impermeável, leve, não lasca, resistente a cupins, resistente ao fogo (UL‑94 V0, 5V). Alternativa ao madeira; os painéis podem ser cortados, usinados, pregados, colados, parafusados e acabados com primer ou tinta. 100% reciclável.

Linhas de extrusão PLASTICWOOD
Nossas linhas de extrusão PLASTICWOOD permitem a produção de chapas PVC semi‑espumadas de baixa densidade (0,5–0,7 g/cm3) e chapas WPC (Wood Plastic Composite). As chapas combinam características da madeira natural com as vantagens dos termoplásticos:

• insensibilidade aos agentes atmosféricos
• impermeabilidade
• resistência aos raios UV
• resistência ao fogo
• resistência a cupins
• coloração em massa

Processo de produção
A extrusão parte de um composto PVC ou de uma mistura WPC com agentes de expansão química perfeitamente misturados em um turbo‑misturador. A mistura entra em um extrusor de dupla rosca e passa por uma matriz plana em T projetada para garantir a formação de espuma homogênea em espessura e largura. Após a matriz, o processo PLASTICWOOD divide‑se em dois sistemas: CALANDRAGEM (FREEFOAM) e CALIBRAÇÃO (CELUKA).

Sistema PLASTICWOOD CALANDRAGEM (FREEFOAM)
Após a matriz, a chapa entra em uma unidade de pré‑resfriamento de 4 rolos e em um calandrador vertical de 3 rolos. Um sistema de rolos de refrigeração estabiliza a chapa espumada, que é então cortada em comprimentos predefinidos por uma serra circular. Principais características das chapas extrudadas pelo CALANDRAGEM:

• alto acabamento superficial para impressão e acabamento
• faixa de espessuras: 3 mm – 25 mm

Essas chapas são particularmente adequadas para aplicações publicitárias e de display.

Sistema PLASTICWOOD CALIBRAÇÃO (CELUKA)
Após a matriz, a chapa entra em uma unidade de calibração e resfriamento que, por meio de água fria e vácuo, calibra espessuras até 30 mm. Um forno de recozimento estabiliza a chapa espumada antes do corte. Principais características das chapas extrudadas pelo CALIBRAÇÃO:

• alta resistência superficial ao impacto
• faixa de espessuras: 3 mm – 30 mm

Essas chapas são particularmente adequadas para construção, marcenaria e mobiliário.

Elementos adicionais do processo
Agentes de expansão químicos misturados no turbo‑misturador; extrusor de dupla rosca; matriz plana em T para espumação homogênea; unidade de pré‑resfriamento de 4 rolos; calandrador vertical de 3 rolos; sistema de rolos de refrigeração; unidade de calibração e resfriamento com água fria e vácuo; forno de recozimento; corte por serra circular.

Especificações técnicas

• Superfície: dura, lisa, adequada para impressão e acabamento
• Densidade (típica): 0,5 – 0,7 g/cm3
• Resistência: corrosão salina, umidade e bactérias
• Impermeável: sim
• Resistência a UV: sim
• Resistência ao fogo: UL‑94 V0, 5V
• Resistência a cupins: sim
• Reciclabilidade: 100% reciclável
• Processamento: pode ser cortado, usinado, pregado, colado, parafusado e acabado com primer/tinta
• Equipamentos de produção: turbo‑misturador, extrusor de dupla rosca, matriz plana em T, unidade de calandragem (pré‑resfriamento 4‑rolos + calandrador vertical 3‑rolos), sistema de rolos de refrigeração, unidade de calibração (água fria + vácuo), forno de recozimento, serra circular
• Faixa de espessuras CALANDRAGEM: 3 mm – 25 mm (adequado para publicidade)
• Faixa de espessuras CALIBRAÇÃO: 3 mm – 30 mm (adequado para construção e mobiliário)