Sistema de monitoramento de velocidade Powerlign® 2.0

de potênciade torquepara máquinas

Visão geral Desde a invenção do acoplamento Fast® — o primeiro acoplamento de engrenagem do mundo — até os acoplamentos industriais atuais, a Kop-Flex® baseia-se em décadas de experiência em campo. O Powerlign® 2.0 é um sistema digital de monitoramento de torque construído com quase 30 anos de conhecimento do cliente, permitindo monitoramento condicional baseado em dados para máquinas rotativas. Torquímetros medem potência, velocidade e torque em equipamentos críticos para detectar desvios de desempenho precocemente e apoiar planos de manutenção proativa.

Novas funcionalidades

• Interface de usuário e software aprimorados: saídas gráficas para análise de tendências; diagnóstico de canais de sensores; validação da qualidade do sinal (bobina, RTD, saída analógica); correção de ruído e verificação da integridade da forma de onda.
• Modos de comunicação expandidos: Modbus RS-485 padrão, Modbus Ethernet e opções 4–20 mA para integração com DCS e sistemas de planta.
• Maior segurança e confiabilidade: sem eletrônica ou alimentação elétrica no acoplamento rotativo; plataforma modular para facilidade de serviço.
• Integração suave: arquitetura patenteada com suporte completo para Distributed Control Systems (DCS) e análise em PC/ laptop.
• Alertas e ações fail-safe: limites configuráveis para gerar alertas, alarmes ou respostas em malha fechada (desligamento ou controlo de fluxo de combustível/gás).

Principais benefícios

• Monitoramento de tendência de torque para avaliação de desempenho e detecção precoce de falhas.
• Medição digital por deslocamento de fase sem galgas extensiométricas.
• Fornecedor único de acoplamento e torquímetro para simplificar compras e suporte.
• Design simples que reduz margem de erro — precisão típica do sistema ±1% da escala total de torque do acoplamento.
• Segurança: sem eletrônica ou alimentação no acoplamento ou ambiente próximo.
• Conexão direta ao DCS via MODBUS (ex.: DeltaV); Ethernet disponível.
• Compatível com retrofit: o espaçador instrumentado frequentemente pode ser inserido sem perturbar os meios acoplamentos flexíveis existentes.
• Protocolo MODBUS configurável para se ajustar ao DCS existente.
• Potencial de redução de custos através de maior eficiência e monitoramento de combustível; auxilia na conformidade ambiental reduzindo emissões de NOx.
• Componentes totalmente intercambiáveis sem necessidade de recalibração em campo.
• Compensação automática de temperatura; sensores classificados para operação em altas temperaturas.
• Certificações ATEX, CE e CSA para sensores à prova de explosão; unidade de condicionamento intrinsecamente segura onde especificada.
• Redução de prazos de entrega e custo de fiação; utiliza o protetor do acoplamento existente; unidades imperiais ou métricas configuráveis pelo usuário.

Como funciona Powerlign® utiliza um espaçador instrumentado com dentes de captação entrelaçados montados no espaçador do acoplamento. O torque aplicado causa deformação torsional que é medida como formas de onda. Dois sensores monopolares montados na proteção do acoplamento (fixos) captam as formas de onda à passagem dos dentes; chapas de fixação soldadas na proteção posicionam os sensores e os folgas são ajustadas com micrómetros ou lâminas de calibração. A unidade de condicionamento recebe a forma de onda, converte a torção em torque usando constantes de calibração e também monitora velocidade e temperatura. Os dados de temperatura são usados continuamente para compensação automática. A unidade de condicionamento é montada dentro da distância de cabo especificada para otimizar a precisão e transmite dados via RS-485 MODBUS (público ou privado), com opção Ethernet. Auto-verificações automáticas diárias corrigem a deriva eletrônica e reduzem a necessidade de calibração em campo. Powerlign® pode ser configurado para emitir alertas, alarmes ou ações de controlo automáticas como parte de estratégias em malha fechada.

Dados adicionais (tabela)
Capacidades | Powerlign | Powerwheel
Torque | Sem limite superior | Sem limite superior
Velocidade | Tipicamente até ~8.000 rpm | Até 20.000 rpm
Separação de eixo | 18 a 48 polegadas (0,5 a 1,2 m) | 5 a 180 polegadas (127 mm a 4,5 m)
Sensibilidade a desequilíbrio | Para aplicações menos sensíveis | Para aplicações mais sensíveis
Aplicação retrofit | Bem adequado | Ideal

Características técnicas / especificações

• Nome do modelo: Powerlign® 2.0 (sistema digital de monitoramento de torque).
• Precisão: tipicamente ±1% da escala total de torque do acoplamento (orçamento de precisão inclui contribuições mecânicas e elétricas).
• Sensores: dois sensores monopolares montados em placas de suporte da proteção; aquisição de forma de onda a partir dos dentes em passagem.
• Temperatura de operação dos sensores: classificados até aproximadamente 350°F (177°C) com compensação automática na unidade de condicionamento.
• Funções da unidade de condicionamento: processamento de forma de onda, conversão torção→torque, monitoramento de velocidade e temperatura, auto-verificação 24 h e correção de deriva.
• Comunicações: Modbus RS-485 (padrão), Modbus Ethernet (opção), 4–20 mA (opção); protocolo MODBUS público ou privado suportado para integração DCS.
• Integração: suporte completo para Distributed Control Systems (DCS) e análise em PC/ laptop; projetado para integração próxima em arquiteturas de controlo e monitoramento.
• Segurança: sem eletrônica ou alimentação no acoplamento rotativo; certificações ATEX, CE e CSA para sensores à prova de explosão e unidade de condicionamento intrinsecamente segura onde especificado.
• Intervalos retrofit: comprimentos de espaçador Powerlign® tipicamente 18–48 in (0,5–1,2 m); Powerwheel cobre 5–180 in (127 mm–4,5 m).
• Capacidade de velocidade: Powerlign® tipicamente até ~8.000 rpm; Powerwheel até ~20.000 rpm.
• Instalação: sensores montados na proteção do acoplamento existente via placa de fixação; ajuste de folga com micrómetro/folhas de calibração; orientação da placa comumente 45° para evitar interferências.
• Tipos de saída: dados digitais MODBUS e saídas analógicas opcionais (4–20 mA) para tendências, alertas e ações em malha fechada.
• Calibração/manutenção: projeto calibrado de fábrica que permite troca de componentes em campo sem perda de precisão; calibração mínima em campo devido à compensação automática.