Moinho granulador com rotor

O alumínio líquido é transferido de um forno de fundição ou de um cadinho de transporte para um canal tampão. Um plugue regulador cônico equipado com um flutuador regula o nível no canal de fundição que segue o canal tampão, assegurando um nível de enchimento constante na matriz de fundição. Se o nível no canal de fundição subir, a secção transversal da saída é reduzida e a entrada de alumínio é reduzida. O alumínio é transferido para a placa de fundição rotativa através de furos finos no molde. Ao mesmo tempo, o molde montado em borracha é submetido a oscilações verticais contínuas por um motor vibratório, a fim de incentivar o alumínio que flui através dos furos a separar-se em gotas. As gotas solidificam imediatamente ao bater na placa giratória, que é arrefecida por baixo, utilizando água pulverizada dos bicos. A temperatura da água de arrefecimento é regulada e mantida a um nível constante com a ajuda de um segundo circuito de arrefecimento selado com um permutador de calor incorporado. Um ventilador de alta pressão montado acima da placa rotativa sopra os grânulos em forma de gota para longe da sua posição de aterragem numa calha de recolha, de onde podem ser transportados para uma estação de embalagem ou transportados para um contentor. Imediatamente após o ponto de remoção, rolos de feltro são utilizados para aplicar um desmoldante na placa rotativa, a fim de evitar que os grânulos adiram a ela. O tamanho dos grânulos pode ser alterado ajustando o diâmetro dos furos nos moldes de fundição e a frequência do gerador de vibração. Os grânulos são utilizados principalmente na indústria siderúrgica para fins de desoxidação.