Software de gestão da produção TEEXMA for Additive Manufacturing

para teste de materialde gestão de dados de materiaisde gestão de ciclo de vida dos materiais

Visão geral
TEEXMA for Additive Manufacturing é uma plataforma modular para digitalizar, padronizar e gerir toda a cadeia de valor da fabricação aditiva (AM), desde o design até a peça final. A plataforma centraliza materiais, processos, qualidade e dados de produção para garantir rastreabilidade, apoiar a tomada de decisão e otimizar custos em fluxos AM complexos.

Desafios na fabricação aditiva

• Coordenação de múltiplas partes interessadas e governação de projetos AM
• Gestão rigorosa de consumíveis e rastreabilidade de lotes (pós, matérias-primas)
• Manutenção de padrões de qualidade superiores aos processos convencionais
• Garantir rastreabilidade de dados end-to-end para demonstrar conformidade de processo
• Controlar custos de projeto e otimizar a economia de produção em pequenas séries ou peças personalizadas
• Cumprir requisitos regulatórios e de qualificação específicos do setor

Proposta de valor TEEXMA

• Digitalizar e centralizar workflows AM desde o design até à execução
• Gerir materiais, processos, qualidade e rastreabilidade numa única plataforma
• Sustentar planeamento e decisões operacionais com ferramentas visuais (Tree View, GANTT)
• Fornecer bibliotecas e templates para etapas de fabrico, parâmetros de máquina e SOPs

Gestão de projetos de fabricação aditiva

• Portal de submissão de projetos para produção e I&D
• Ciclo de vida da peça: análise geométrica, seleção de materiais e processos, estimativa de custos

Gestão de pós e materiais

• Base de dados centralizada de materiais com formulários dinâmicos e personalizáveis
• Integração direta de fontes e referências de dados materiais
• Caracterização e rastreabilidade dos resultados de ensaios (mecânico, químico, morfológico)

SOP, workflows e gestão de equipamentos

• Biblioteca de processos com parâmetros de máquina, definições de produto e especificações
• Workflows de validação configuráveis para cada etapa de fabrico
• Registo de equipamentos e acompanhamento de manutenção integrados nos workflows de produção

Controlo e monitorização da produção

• Monitorização de máquinas com alertas em tempo real para operadores e manutenção
• Configuração das etapas de produção e monitorização de KPIs (OEE, produtividade)
• Rastreio de consumíveis e gestão de inventário para pós e materiais

Testes, validação e qualidade

• Validação de conformidade com registo rastreável de simulações e ensaios
• Caracterização de materiais e peças (propriedades mecânicas, composição, porosidade, acabamento superficial)
• Planos de ação de qualidade: registo de eventos e gestão de ações corretivas/preventivas

Pós-processamento e rastreabilidade

• Documentação passo a passo do ciclo completo de fabrico e pós-processamento
• Suporte a códigos de barras e QR codes para simplificar o rastreio e garantir rastreabilidade completa

Simulação e gêmeos digitais

• Criar simulações e gêmeos digitais para testar e ajustar parâmetros antes da produção
• Visualizar parâmetros para identificar erros em fases iniciais e reduzir custos de prototipagem

Gestão da procura, planeamento e apoio à decisão

• Planeamento de projetos AM para desenvolvimento e produção
• Visualização da informação: múltiplas vistas para monitorizar estados, participantes, cronogramas e materiais
• Comparação de modelos e apoio à decisão para avaliar opções de produção

Indústrias e casos de uso

• Projetado para setores exigentes: Aeroespacial & Defesa, Automóvel, Energia & Nuclear, Médico, Materiais industriais
• Suporta produção de baixo volume, personalização e rastreabilidade de peças críticas

Características / especificações técnicas

• Solução modular que cobre: gestão de projetos, materiais, processos, produção, qualidade, SOP/workflows, ensaios e pós-processamento
• Base de dados centralizada de materiais com formulários personalizáveis e importação de referências
• Historização completa de parâmetros de processo e resultados de ensaios (rastreabilidade lote → peça)
• Workflows multi-etapa configuráveis e trilha de auditoria das validações
• Monitorização do parque de máquinas e alertas para manutenção
• Ferramentas de planeamento (GANTT, vistas em árvore) e alocação de recursos
• Ferramentas de análise e comparação de modelos para decisões sobre custos, processos e materiais
• Capacidades de simulação e gêmeos digitais para validação pré-produção
• Funcionalidades de IA integradas: análise preditiva de processos e chatbot técnico
• Suporte a rastreio por código de barras/QR code ao longo de todo o ciclo de fabrico