Britador de impacto de eixo vertical VSI700
estacionáriopara o setor terciáriopara rochas duras

Britador de impacto de eixo vertical - VSI700 - Boratas Machinery - estacionário / para o setor terciário / para rochas duras
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Características

Tecnologia
de impacto de eixo vertical
Mobilidade
estacionário
Outras características
para rochas duras, para o setor terciário, para produção de agregados cúbicos
Capacidade

MÁX: 100 t/h
(61,2 lb/s)

MÍN: 70 t/h
(42,9 lb/s)

Potência do motor

MÁX: 160 kW
(217,54 hp)

MÍN: 132 kW
(179,47 hp)

Peso

7.500 kg, 14.000 kg
(16.534,67 lb, 30.864,72 lb)

Descrição

Ao contrário de outros trituradores que utilizam componentes de metal, o nosso triturador de impacto de eixo vertical usa as rochas alimentadas para quebrar uns aos outros, minimizando assim os custos operacionais consideravelmente. O resultado de saída destas máquinas é de alta qualidade com forma cúbica melhorada, tornando o produto adequado e mais procurado pela indústria da construção. Estes trituradores são utilizados nas últimas fases de trituração, ou seja, nas fases terciária e quaternária. Processo do triturador de impacto de eixo vertical O veio Ø colocado dentro de uma câmara que contØm uma câmara de britagem especial com um anel revestido de pedra. O material é alimentado na parte superior da câmara, com a quantidade primária da alimentação a entrar na parte superior do rotor. O rotor atira o material centrifugamente para fora, em direção às câmaras de trituração, a uma velocidade extremamente elevada. Uma quantidade secundária de material de alimentação cai na alimentação primária acelerada na câmara de trituração. Assim, todo o material é reduzido numa nuvem de material altamente turbulenta contida na câmara de trituração. A redução ocorre por impacto, atrito e abrasão. Os componentes das nossas máquinas, bem como os materiais utilizados, são a razão para a baixa necessidade de manutenção. O rotor robusto é fabricado em aço fundido, os martelos são fabricados em liga de manganês que reforça e aumenta a vida útil. Vantagens: Produção de um produto com uma forma cúbica superior Capacidade de controlar a classificação do produto por cascata e velocidade máxima Baixos custos de desgaste devido à moagem única de pedra a pedra Capacidade de processar materiais finos

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