Linha de conformação para latas de conserva UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT

para metaispara transportadorpara chapas

Visão geral
Linhas completas de produção para corpos de latas em duas peças utilizando prensas DRD (drawing, redrawing). Os sistemas combinam cupping, pré-depuxo, depuxo final, estampagem, paneling e corte, com ejeção automática para transportadores para embalagem a jusante. O CAN-O-MAT 2PC é um sistema combinado modular (1–4 estações) para conformação e ensaios leves de latas DWI. Todos os sistemas são concebidos e fabricados em Bergdietikon, Suíça.

Produtos mencionados

• UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT
• CAN-O-MAT 2PC (sistema combinado 2 peças)

Principais características e benefícios

• Processa desenhos redondos e não redondos (¼ club, hansa, dingley, bowl) com o mesmo conceito de linha.
• Alimentador automático de folha com gestão de paletes vazios e opção de entrada esquerda/direita para integração no layout da fábrica.
• Alimentador dividido em entrada, mesa de centralização e transferência com duplo conjunto de garras — sem ciclos a vazio.
• Alimentação por motores lineares para alta dinâmica, precisão e menor desgaste mecânico.
• Centralização eletrónica: alinhamento mecânico na direção de alimentação mais deteção na direção transversal e reposicionamento das garras.
• Sistema hidráulico de proteção contra sobrecargas para evitar danos em caso de colisão.
• Sistema de transferência com corrente não metálica entre prensa de cupping e prensa RPT para evitar riscos e reduzir manutenção.
• Ejetores de sopro acionados pelo êmbolo posicionados próximos ao copo para reduzir a variabilidade da ejeção.
• Possibilidade de integração de ferramentas de terceiros (devem cumprir as especificações de ferramentas Soudronic).
• Configurável para chapas de aço e alumínio mediante pedido.
• Monitorização do processo: deteção de dupla folha, deteção de verniz, supervisão de resíduos de corte e deteção da última folha para proteger as ferramentas.
• Soudronic Insights Ready: painel básico com estatísticas de produção em tempo real limitadas (estado da máquina, eficiência, principais erros, contadores, registo de eventos).

Tipos de máquinas (típico / exemplo)
UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT: Capacidade até 750 cpm; Ø 50–99 mm; não redondo L×W exemplos 60×40 – 155×85 mm; altura até 55 mm; força de prensa até 800 kN; espessura da chapa Fe 0,14–0,25 mm, Al 0,15–0,35 mm.
UNIPRESS 320 + RPT 800 (exemplo): Capacidade até 750 cpm; Ø 65–99 mm; altitude típica até 55 mm (30 mm com curso 120 mm / 55 mm com curso 170 mm); força de prensa 320 kN (UNIPRESS 320); golpes 80–150 / min dependendo da forma e tamanho da lata.

Opções e equipamentos a jusante

• Layout flexível para lado do operador, alimentação de folha e remoção de sucata.
• Lubrificação automática de quatro rolos (superior, inferior ou ambos) com rolos cobertos por feltro de remoção rápida.
• Dispositivo de deteção de verniz para chapas TFS.
• Deteção da última folha para parar a despaletização quando restarem 1–3 folhas.
• Unidade de estabilização térmica para estabilidade de altura de fecho do êmbolo/ferramenta para evitar variações na altura do produto e profundidade de embossing.
• Suporte para processamento de chapas impressas devido ao centramento e alimentação de alta precisão.
• Unidade de arrefecimento para ferramentas (integrável se necessário).
• Deteção de entupimento de resíduos de corte por canal de evacuação.
• Integração de testadores de luz de terceiros com registo de software e paragem automática em caso de falhas consecutivas.
• Sistemas de transferência sem riscos e ampla variedade de transportadores de saída e soluções a jusante completas (curler, liner, controlo por visão, empilhamento, paletização).

Especificações técnicas

• Séries / Modelos: UNIPRESS UP + UNIPRESS RPT; CAN-O-MAT 2PC.
• Capacidade: Até 750 cpm (exemplos UNIPRESS); CAN-O-MAT 2PC até 1800 cpm (dependente da configuração RPT).
• Diâmetro Ø (exemplos): 50–99 mm (latas redondas).
• Não redondo L×W (exemplos): 60×40 – 155×85 mm.
• Intervalo de altura: Até 55 mm (dependente do curso).
• Força de prensa: Até 800 kN (dependente da série); UNIPRESS 320 = 320 kN.
• Tamanho da chapa (típico): até 1100×1100 mm máx, 650×650 mm mín (dependente da configuração).
• Espessura da chapa: Fe 0,14–0,25 mm; Al 0,15–0,35 mm.
• Golpes: tipicamente 80–150 / min (depende da forma e tamanho da lata).
• Sensores: deteção de dupla folha, deteção de verniz, supervisão de resíduos, deteção da última folha (standard/opcional).
• Transmissão/ alimentação: carros de garras acionados por motores lineares; ejetores de sopro acionados pelo êmbolo.
• Proteção: proteção hidráulica contra sobrecarga para prensa e ferramentas.
• Digital: compatibilidade Soudronic Insights (estado, eficiência, erros, contadores, logs).