Integração da tecnologia ULTRASONIC - forças de processo reduzidas para maior produtividade
Integração de tecnologia através da interface HSK-A63 / HSK-A100 para sobreposição ultra-sónica da rotação da ferramenta com amplitudes até 15 µm
Forças de processo reduzidas até 50% através do ULTRASONIC enable, dependendo dos requisitos: maiores taxas de avanço, melhor qualidade de superfície até Ra <0,1 µm, maior vida útil da ferramenta
Sistemas específicos de tratamento do líquido de refrigeração com centrífugas, optimizados para o processamento ULTRASONIC de Materiais Avançados
ULTRASONIC 3ª Geração - Controlo ótimo do processo através de controlos inteligentes
Amplitude constante no processo para garantir a reprodutibilidade
Deteção automática da frequência de trabalho, hardware significativamente melhorado para aquisição de sinais
Seguimento da frequência e controlo simultâneo da potência em tempo real para uma estabilidade óptima do processo
Garantir as vantagens ULTRASONIC mesmo com ferramentas não optimizadas
Totalmente compatível com o atuador ULTRASONIC de 2ª geração
Flexibilidade através de versões de fuso
Fuso vertical com 20.000 rpm
cabeça de 45° e cabeça de 90° para maquinação de 5 eixos até 30.000 rpm
Pronto para novas tecnologias como ultra-sons, laser ou maquinação de material de carbono
Conceito de área de trabalho
Mesa fixa de 2.250 x 2.000 mm com capacidade de carga de 10.000 kg
Ranhuras em T ao longo da mesa para uma fácil remoção das aparas
Transportadores de aparas em ambos os lados da mesa
Design de pórtico baixo
deslocação rápida de 50 m/min
Melhor visibilidade da área de trabalho através das paredes laterais ausentes
Máxima utilização da área de trabalho
maquinação de 5 eixos
cabeçote de 45° com ângulo de rotação de 90° e ângulo de rotação de +/- 300
fuso compactMASTER com 20.000 rpm
cabeçote de 90° com ângulo de rotação de +/- 120° e ângulo de rotação de +/- 300°
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